[发明专利]一种在塑料制品上的模内贴印刷方法及其制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种在塑料制品上的印刷方法及其制品，特别是一种以印刷片材预成型后再进行模内贴而形成塑料制品的方法及其制品。

背景技术

目前，模内贴技术在塑料制品上的印刷应用越来越多，将印刷好的片材经过加工裁剪出合适的形状，再将片材置入模穴中与容器一起注塑成型出来。如专利号ZL200420054171.4所公开的，三维光栅片材与容器本体热合或粘合成一体。对于这类片材，因本身材质硬而在模穴注塑成型时不易拉伸变形，所以只能作如平面、圆柱面、锥面等简单的塑料制品表面模内贴印刷，而不能作为塑料制品复杂表面如半球面、半圆台面、及各种简单面组合表面的一种印刷方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品的预成型模内贴印刷方法及其制品，使塑料制品复杂表面模内贴印刷能实现。

本发明通过如下技术方案实现：一种模内贴技术在塑料制品上的印刷方法,该方法包括下列步骤：

A、制作片材薄膜：首先在片材上印刷所需图案，再根据需要在片材的正反两面做覆膜处理，然后裁剪出所需形状；

B、片材预成型：将裁剪后的片材进行吸塑加工，做成制品欲印刷表面的形状，再次进行裁剪；

C、进行模内成型：将制作好的成型片材薄膜置入模具的模穴中，经注塑与塑料制品热合成一体。

上述的片材只能在平面印刷出好效果或在平面印刷最经济，比如三维立体图案、金银箔图案、镭射图案等，片材本身的材料与塑料制品材料能热合或者片材背面覆膜材料与塑料制品材料能热合。

上述的片材预成型工序，亦可以采用其他加热模压方式、吹塑等方式来加工，而形成制品的欲印刷表面形状。

本发明的有益效果是，可以将平面印刷效果很好转移到复杂的塑料表面，而且这种方法易实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

下面以一个塑料制品模内贴印刷三维立体图案的实施例对本发明进一步说明。

图1是利用本发明的方法于一塑料射出成形的模内贴印刷三维立体图案的示意图。

图2是三维光栅片材构造示意图。

图3是片材预成型示意图。

标号说明：

11、21、31光栅层

12、22、32印刷层

13、23、33基材或基材和覆膜

14、塑料成形物

具体实施方式

如图1所示，为利用本发明的方法在一个塑料射出成形制品上制造三维光栅模内贴印刷的方法的示意图。本发明的方法主要包括下列步骤：

A、 制作片材薄膜：

先在基材23上印刷图案，然后在印刷层22覆上塑料光栅层21，使图案呈现三维立体感，再根据图案及产品需要在塑料基材背面进行覆膜，如图2所示，最后将图案裁剪出合适的形状，为下一步预成型作准备；

B、 片材预成型：

将裁剪后的片材进行吸塑加工，形成如图3所示形状，之后再次进行裁剪；

C、 进行模内成型：

将成型后的片材薄膜置入模具的模穴中，经注塑与塑料产品热合成一体，如图1所示。其中基材13或基材和覆膜与塑料成形物14经注塑后热合成一体。

本发明藉由以上技术手段，其所产生的优点主要为下列几点：

a、基材在平面上印刷能够获得很好的效果、更大的面积、更高效率、复杂图案等优点；

基材与塑料成形物不易热合时设置的覆膜能与塑料成形物热合从而使基材与塑料成形物形成一体。则基材选择范围扩大，能够获得不同的印刷效果；

b、片材经预成型后，片材成为各种形状，能突破如平面、或由平面简单变形而成的表面印刷的限制，在曲面、曲面与曲面、曲面与平的混合等表面印刷，形成丰富多彩的表面效果；

c、更易实现自动化生产，节能和减少浪费。

综上所述，本发明的方法可产生不同于现有模内贴印刷技术的特点，而增加在塑料射出成形物印刷表面形状多样性及方便性，因此，其技术的创新具已符合发明的要件。