[发明专利]一种粉料连续精确称重计量喂料系统

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，更具体涉及一种粉料连续精确称重计量喂料系统。

背景技术

现有的称重式喂料机存在的缺点为：配套不完善，用户需自行配套原料仓和气动碟阀；当气动碟阀打开，由原料仓向称重料斗加料过程中，由于粉体物料的流动性差，会延长加料过程或中断加料过程；喂料时，称重料斗内的物料会产生“架桥”现象，而造成喂料的不连续性；抗干扰性差，称重料斗采用单个或两个称重传感器支撑，一旦产生机械振动干扰，称重料斗会产生晃动现象而严重影响计量精度。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种粉料连续精确称重计量喂料系统，称重料斗与气动蝶阀和原料仓配套使用，节省用户的安装时间和安装成本，可实现称重料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程；由于设置有粉料流化装置，原料仓向称重料斗加料过程顺畅，消除了由于粉体物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程现象；由于设置有水平搅拌桨，消除了喂料时的称重料斗内的物料“架桥”现象，保证了喂料的连续性；喂料平稳、精准，具有极佳的抗机械振动干扰能力，使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的，连续称重计量喂料的相对误差≤0.1％。

本发明的技术方案是：一种粉料连续精确称重计量喂料系统，包括原料仓、气动蝶阀、双螺杆喂料装置，原料仓下部设有气动蝶阀，气动蝶阀通过橡胶软接管连接双螺杆喂料装置，其特征在于：所述原料仓通过缓冲弹簧和支撑柱安装在钢架平台上，原料仓内部设有搅拌桨，搅拌桨连接搅拌电机，原料仓下部外侧壁上设有粉料流化装置，所述粉料流化装置包括支架，所述支架固定安装于原料仓外壁，所述支架上安装有气包，气包出口通过连接管连接电磁脉冲阀，电磁脉冲阀与直管连接，直管另一端与外接座固定焊接，内接头一端与喷吹管固定焊接，内接头另一端插入外接座中，内接头另一端外圈上设有O型密封圈，通过O型密封圈内接头与外接座密封连接，喷吹管的出气端部伸入原料仓内，喷吹管的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管内的遮挡部，所述双螺杆喂料装置包括称重料斗、球形斗、喂料筒、容器、喂料双螺杆、齿轮箱、减速电机、秤台、波纹管称重传感器，所述称重料斗包括盖板和圆锥体，称重料斗加料口设置在盖板上，圆锥体上部通过卡箍与盖板连接成一体，圆锥体下部通过卡箍与球形斗上部连接成一整体，球形斗下部通过卡箍与喂料筒连接成一整体，喂料筒一端连接容器，喂料双螺杆设置在喂料筒和球形斗内，减速电机通过减速电机连接套与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱内设有喂料双螺杆轴以及水平搅拌桨轴，水平搅拌桨轴位于喂料双螺杆轴的上方，喂料双螺杆轴通过连接套与喂料双螺杆一端连接，喂料双螺杆另一端伸入容器，水平搅拌桨轴连接水平搅拌桨，水平搅拌桨设置在球形斗内，所述球形斗和齿轮箱安装在秤台上，秤台下方设有三个波纹管称重传感器，波纹管称重传感器上端与秤台连接，波纹管称重传感器下端安装在机架上。

本发明的有益效果是：本发明提供一种粉料连续精确称重计量喂料系统，称重料斗与气动蝶阀和原料仓配套使用，节省用户的安装时间和安装成本，可实现称重料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程；由于设置有粉料流化装置，原料仓向称重料斗加料过程顺畅，消除了由于粉体物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程现象；由于设置有水平搅拌桨，消除了喂料时的称重料斗内的物料“架桥”现象，保证了喂料的连续性；喂料平稳、精准，具有极佳的抗机械振动干扰能力，使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的，连续称重计量喂料的相对误差≤0.1％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中件31的俯视结构示意图。

图3为图1中件31的左视结构示意图。

图4为图1中A处放大图。

图5为图4中件7外接座的放大图。

图6为图4中件9内接头的放大图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.支架，2.气包，3.原料仓，4.连接管，5.电磁脉冲阀，6.直管，7.外接座，8.O型密封圈，9.内接头，10.喷吹管，11.遮挡部，12.搅拌电机，13.搅拌桨，14.缓冲弹簧，15.支撑柱，16.钢架平台，17.气动蝶阀，18.橡胶软接管，19.粉料流化装置，20.盖板，21.水平搅拌桨，22.卡箍，23.球形斗，24.喂料筒，25.容器，26.喂料双螺杆，27.秤台，28.圆锥体，29.齿轮箱，30.水平搅拌桨轴，31.双螺杆喂料装置，32.减速电机连接套，33.减速电机，34.喂料双螺杆轴，35.波纹管称重传感器，36.机架，37.称重料斗。

具体实施方式