[发明专利]一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构

说明书

本发明涉及电池制造设备领域，公开了一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构，包括基座、隔热板和封头；隔热板位于基座下方，封头位于隔热板下方；基座上设有基座螺孔；封头上设有封头螺孔；隔热板上设有基座配合螺孔和封头配合螺孔；基座配合螺孔的底部和封头配合螺孔的顶部设有螺母槽；基座与隔热板通过紧固螺栓A固定；封头和隔热板通过紧固螺栓B固定；螺母槽内设有与紧固螺栓A或紧固螺栓B螺接的螺母；且螺母与基座的底面或封头的顶面之间设有间隙。本发明的隔热结构无需对螺栓材料进行改进，只需通过简单改进封头和安装基座的连接方式，就能避免将封头的热量通过螺栓的直接传导至安装基座，隔热效果好，成本低。

技术领域

本发明涉及电池制造设备领域，尤其涉及一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构。

背景技术

在软包锂离子电池生产过程中，有一道关键工序是对铝塑膜进行热封。目前市场上大部分设备是通过将铜封头加热至200℃左右后，通过气缸或者电机驱动铜封头，对铝塑膜进行加热加压的，使得铝塑膜进行热压粘合，从而完成电池的封装，并将封装厚度公差在30μm以内。由于铜封头在使用过程中温度较高，因此需要在铜封头与安装基座之间进行隔热。

如图1所示，目前市场上的传统处理方式是在铜封头和安装基座之间安装一件由隔热材料制成的隔热板，通过螺栓连接的方式进行固定。由于大部分隔热材料的机械性能和切削性能较差，不适合进行螺纹加工和精度加工，通常都是作为垫板的形式，直接将螺栓拧入封头，将其固定在基座上。

这种结构虽然通过隔热板避免了封头和基座的直接接触，阻断较大部分的热传递，但是仍然有一部分热量通过螺栓从封头传递到基座。通常300mm长度的常规封头，需要6只不锈钢M5螺栓进行固定，螺栓总面积约占封头总面积的1%左右。虽然螺栓所占总面积比值不大，但是实际生产中，封头有温度控制器通过PID控制进行持续加热，即相当于200℃的温度通过6只金属螺栓导热体不断的将基座进行加温，继而把热量持续扩散至整个设备。由于设备大部分部件都是导热良好的金属材料加工制造的，所以这种传统的隔热机构会导致设备整体较热，精度不易保持，设备不利于操作安全等。

并且由于用于紧固连接的螺栓有强度要求，采用目前的国标金属螺栓从成本上和强度上成为首选，如果要对螺栓的材料进行改进，不仅很难满足耐高温和高强度的要求，而且成本较高。

本发明的目的是在不用开发新材料螺栓（具有耐高温和高强度）而使用现有国标螺栓的基础上，通过改进封头和安装基座在固定连接方式，避免热量通过非隔热材料（比如金属螺栓）的直接接触进行导热。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构。本发明的隔热结构无需对螺栓材料进行改进，只需通过简单改进封头和安装基座的连接方式，就能避免将封头的热量通过螺栓的直接传导至安装基座，隔热效果好，成本低。

本发明的具体技术方案为：一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构，包括基座、隔热板和封头；所述隔热板固定于所述基座的下方，所述封头固定于隔热板的下方。

所述基座上设有贯穿基座顶面和底面的基座螺孔；所述封头上设有贯穿封头顶面和底面的封头螺孔；所述隔热板上对应所述基座螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的基座配合螺孔；隔热板上对应所述封头螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的封头配合螺孔；所述基座配合螺孔的底部和封头配合螺孔的顶部设有螺母槽；基座与隔热板通过设于基座螺孔和基座配合螺孔内的紧固螺栓A固定；封头和隔热板通过设于封头螺孔和封头配合螺孔内的紧固螺栓B固定；所述螺母槽内设有与所述紧固螺栓A或紧固螺栓B螺接的螺母；且所述螺母与基座的底面或封头的顶面之间设有间隙。

本发明通过在隔热板进行开槽，增加螺母块，将封头和基座用相互独立的紧固螺栓，分别穿过隔热板拧入螺母块。隔热板在不需要螺纹和精度加工的前提下，仍能够达到固定基座和封头的功能，并且由于螺母与封头和基座之间设有间隙，因此使得同一个紧固螺栓不直接连接基座和封头，因此能够成功阻断封头上的热量通过接触的方式传递到基座上。