[发明专利]一种紫砂铁砂壶的制作工艺

权利要求书

1.一种紫砂铁砂壶的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括如下步骤：

(1)紫砂铁砂壶身坯体制作：先把买来的紫砂石黄金泥料放入缸中，并在泥料上盖薄膜纸使其陈腐15天以上，达到泥性充分稳定后，然后取出紫砂石黄金泥料，把泥片反复均匀拍打到4mm厚，并净置15-20分钟，再根据所做紫砂铁砂壶的大小规格，先进行丈量，后把泥片卷起来的同时用塑料拍拍打成型，切除不需要部分，最后用制壶专用明针对拍打起来的壶身坯体进行边修补边磨光，等待净置30分钟后，再进行第二次磨光定型。

(2)紫砂铁砂壶坯体附件的制作：分别把要制作的茶壶嘴、把和盖泥料放在模型内，通过挤压的方式得到紫砂铁砂壶坯体附件，然后把茶壶嘴、把和盖的坯体附件进行修补磨光。

(3)紫砂铁砂壶身装饰物附件的制作：对于紫砂铁砂壶身上需要的装饰物坯体，分别根据拟设计的造型，如松、竹、梅、瓜果等，先把泥料放入装饰物的模具内，通过挤压的方式得到紫砂铁砂壶装饰物的坯体附件，再把需要的如松、竹、梅、瓜果等坯体附件进行修补磨光，等待净置40分钟后，进行第二次磨光定型。再净置晾干120分钟后，然后根据所需的不同颜色分别用绿泥、黄泥、红泥进行涂色，再净置180分钟晾干后，进行第二次涂色即可得到紫砂铁砂壶装饰物附件。

(4)紫砂铁砂壶坯体的安装：壶嘴坯体与壶身坯体的连接方法，采用相同制壶泥料的泥浆连接而成，并在连接时采用35-45度坡斜口连接，待干燥1.5-3小时后用制壶专用明针修复，等待晾干1小时后，再进行第二次磨光定型。壶身的装饰物附件同样选用相同泥料的泥浆连接而成，并通过二次修补磨光定型。

(5)紫砂铁砂壶的烧成：在茶壶坯体烧成前，先把茶壶放进室内20-25℃常温下晾干5-8小时，再把铁砂壶放在温度为60-80℃的烘房中烘干5-7小时，使茶壶进窑烧成时由于温差不会出现裂变，其含水率控制在10％-12％之间，然后将茶壶坯体送入窑炉中，慢慢升温到150℃-180℃之间，保温2-3小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1180℃-1250℃之间，然后逐步降温，待降到100℃时再停留2小时后，再开始降温到50℃左右时才取出所需成品的紫砂铁砂壶。

2.根据权利要求1所述的一种紫砂铁砂壶的制作工艺，其特征在于，其中步骤(3)所述的茶壶嘴开口的位置优选在壶身的1/3高-2/3高处。

3.根据权利要求1所述的一种紫砂铁砂壶的制作工艺，其特征在于，所述的步骤(4)之前先将坯体逐步晾干，冬天一般48-60小时，夏季36-48小时，春秋季节为40小时。这样在烧成时可确保茶壶有一定的可塑性，成品率较高。烧成后壶盖都可任意调换方位，都能与壶口相吻，口盖准缝严密，二者之间的空隙(或称位移公差)在0.3mm以内。

4.根据权利要求1所述的一种紫砂铁砂壶的制作工艺，其特征在于，为避免壶盖和壶身之间出现失圆或口径宽的缺陷，采用先完成壶身的制作，特别是在壶口和壶盖的吻合上，一般采用壶盖坯体尺寸要比壶口坯体大0.3mm的要求，在晾干时先把壶盖坯体放在壶身坯体的壶口，这是由于壶身坯体的收缩率要比壶盖坯体要大的原因，这样达到茶壶盖放上去后既不失圆又不能有宽松的要求。

5.根据权利要求1所述的一种紫砂铁砂壶的制作工艺，其特征在于，所述的步骤(1)在制作紫砂铁砂壶的圆壶形状时，壶身的底片和壶身采用拍打成型法，在制作紫砂铁砂壶方壶时，其工艺采用直接成型连接法，在制作紫砂铁砂壶花壶时，其工艺采用分部联接成型法。

6.根据权利要求1所述的一种紫砂铁砂壶的制作工艺，其特征在于，其材料选用紫砂石黄金泥料制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种紫砂铁砂壶的制作工艺，其特征在于，其选用的紫砂铁砂壶身装饰物附件，如松、竹、梅、瓜果等装饰泥料颜色选择，以绿泥、黄泥、红泥、黑泥为基本色调，在具体颜色搭配应用时，全部由制作人根据作品要求自行配置。