[发明专利]一种插芯锁的本体

说明书

技术领域

本发明涉及插芯锁。

背景技术

插芯锁也被称为欧标插芯锁。为便于加工，插芯锁的本体大多采用机械强度不高的铸造黄铜经过大量的切削加工而成，由于用黄铜材料制造的插芯锁容易被撬断，并且黄铜的价格较贵，因此无论从制造成本方面，或从防撬断方面，或从材料成本方面考虑，人们一直想用其它金属(机械强度比黄铜高或者价格比黄铜低或者二者兼备的金属，(比如黑色金属或不锈钢)来代替黄铜制造插芯锁的本体。然而由于在机械强度较高的金属上打孔，尤其是打锁芯孔(用来容纳锁芯，并允许锁芯在其中转动的孔)远比在黄铜上打孔困难的多，并且在打孔后，还要花很大力气来处理飞边、毛刺。所以长时间以来，在这一方面一直未有重大突破。为此申请号为2006200141706的实用新型专利提供了一种名为《组合锁头》的插芯锁的改进方案，该方案在用其它材料替代黄铜方面做了有益的探索，但其结构较为复杂，尤其是所述被外锁管紧紧包裹的内锁管为薄壁构件，其加工成型具有一定的难度。

申请号为201520317172.1，名称为《一种结构改良的插芯锁锁壳》的实用新型公开了一种由锁管和锁梁焊接而成的插芯锁的锁体。但是在早期(在该实用新型的申请日之前)所做的的实验中就发现：若采用氩弧焊，不但费工费时，还要对焊缝进行外观处理，而且还会产生变形、管壁凹痕等不易纠正的缺陷；若采用电阻焊，由于接触面积太大以及材料厚度差异太大而无法实施(即使在锁梁上做出凸点，也只能勉强焊接，并且一致性很差，无法批量生产)。

发明内容

本发明的目的是提供一种即可以用机械强度较高的金属(如不锈钢)代替黄铜，以提高强度，使之具备防撬断功能，并能降低材料成本；又加工简便，至少不需要打锁芯孔，可快速成型的制造插芯锁本体的技术方案。

本发明的目的是这样实现的：就是把插芯锁本体分为用以容纳内、外锁芯(指朝向门内的锁芯和朝向门外的锁芯)并可以让锁芯在其中转动的两个圆管(可称为内、外锁管)，和用以将内、外锁管连成一个整体的，用金属型材(通过拉模拉制成的，或通过特殊的轧辊轧制成的，其截面形状始终一致的金属长条)制成的锁梁；将它们分别加工成型后，再通过焊接在锁管上的连接件/紧固件(用铆钉/螺丝/螺母)组装成一个完整的插芯锁本体。

为进一步提高生产效率和节约成本，经过进一步改进，还可以直接用金属板材(经过冲裁或/和弯曲成型或/和冷挤压)制成的带有连接件的内外锁管(可称为自带连接件内、外锁管，或简称为自带连接件锁管)取代上述的内、外锁管以及焊接在锁管上的连接件/紧固件。或者直接用金属板材(经过冲裁或/和弯曲成型或/和冷挤压/和攻丝)制成的带有内螺纹连接柄的内、外锁管(可简称为带连接柄内、外锁管，也可进一步简称为带柄锁管)，取代上述的内、外锁管以及焊接在锁管上的连接件/紧固件。再用这样的锁管(自带连接件锁管或带柄锁管)与用金属型材制成的锁梁组装成一个完整的插芯锁本体。这样就可以省去焊接工序，并能够大幅节约成本。同时又便于装配，从而节约人工成本。

附图说明

图1为实施例一，一种由内、外锁管，通过焊接在锁管上的连接件与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：1-内、外锁管；2-连接件；3-连接孔；4-镶嵌槽；5-锁梁；6-横向组装孔；7-铆钉/螺丝。

图2为实施例二，也是一种由内、外锁管，通过焊接在锁管上的连接件与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：2b-连接件；4b-镶嵌槽；5-锁梁。

图3为实施例三，一种由金属板材制成的自身带有连接件的内、外锁管与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：1c-内、外锁管；2c-连接件(与锁管一体)；3c-连接孔。

图4为实施例四，一种由内、外锁管，通过焊接在锁管上的内螺纹焊钉与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：1-内、外锁管；5-锁梁；8-内螺纹焊钉；9-螺丝；10-垂直组装孔。

图5为实施例五，一种由内、外锁管，通过焊接在锁管上的外螺纹焊钉(也被称为螺柱)与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：1-内、外锁管；5-锁梁；10-垂直组装孔；11-外螺纹焊钉；12-开口螺母。

图6为实施例六，一种专门设计的用于焊接在锁管上的大头外螺纹焊钉的三视图。图中：13-大头外螺纹焊钉；13b-定位凸起；13c-焊接凸点；13d-防溢出倒角。