[发明专利]处理焦化废水的工艺方法

说明书

本发明公开一种处理焦化废水的工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：(1)将焦化废水依次进行蒸氨和油水分离；(2)经油水分离后的焦化废水进行水质调节；(3)经水质调节后焦化废水进入铁+活性焦反应器，进行铁碳微电解反应并吸附焦化废水中的悬浮颗粒；(4)将铁+活性焦反应器的流出的焦化废水进行生物脱氮及有机污染物的去除处理；(5)将经生化处理后的焦化废水混凝沉淀进行泥水分离；(6)经泥水分离后的污泥进行浓缩脱水处理，经泥水分离的焦化废水进行深度臭氧氧化处理；本工艺运行稳定，成本低，处理效率高，抗负荷能力强，操作简单。

技术领域

本发明涉及一种处理焦化废水的工艺方法。

背景技术

焦化废水是焦化厂炼焦、煤气干馏、净化及化学产品回收过程中，产生的高含酚、高氨氮、有机物浓度高的废水，具有可生化性差、毒性大，对微生物活性抑制作用强等特点。

目前，绝大多数现有焦化厂普遍采用预处理与生化处理结合的工艺，预处理包括蒸氨、萃取脱酚脱氰等。生化处理工艺包括A/O(缺氧/好氧)、A²/O(厌氧/缺氧/好氧)等。然而，由于焦化废水中含有多种难生物降解有机物，导致污水中的COD难以得到有效去除。此外，由于生化处理工艺普遍采用的是活性污泥法，该方法需要较长的污泥龄才能使硝化细菌富集，这样将增加构筑物的容积，提高建设成本，如果不通过扩容的方式来延长污泥龄和水力停留时间，就会影响系统的脱氮效果。

《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)规定，除了排放的污水中污染物达到标准要求外，单位吨焦排水量不能超过0.4m³。因此，还需对生化处理后的焦化废水进行深度处理后，作为湿法熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘或工业循环水回用，从而减少污水外排，降低新水消耗量。

因此，为了满足上述要求，开发一种处理能力高、运行和建设成本低、污水排放量少的工艺已成为焦化废水处理行业和水环境保护领域中亟待解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种设计合理，处理能力强，运行和建设成本低，污水排放量少的处理焦化废水的工艺方法，能够有效解决焦化废水处理及回用过程中的难题。

为达到上述目的，本发明一种处理焦化废水的工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：

(1)将焦化废水依次进行蒸氨和油水分离；

(2)经油水分离后的焦化废水进行水质调节；

(3)经水质调节后焦化废水进入铁+活性焦反应器，进行铁碳微电解反应并吸附焦化废水中的悬浮颗粒；

(4)将铁+活性焦反应器的流出的焦化废水进行生物脱氮及有机污染物的去除处理；

(5)将经生化处理后的焦化废水混凝沉淀进行泥水分离；

(6)经泥水分离后的污泥进行浓缩脱水处理，经泥水分离的焦化废水进行深度臭氧氧化处理；

所述生物脱氮及有机污染物的去除处理包括：

铁+活性焦反应器的出水流入一级厌氧反应池进行水解酸化反应；

经水解酸化反应的焦化废水流入一级MBBR好氧池进行硝化反应并控制硝化反应在亚硝化阶段；

将经过硝化反应的焦化废水流入二级厌氧反应池进行反硝化反应，去除水中的含氮化合物；

将经过反硝化反应的焦化废水流入二级MBBR好氧池进行同步硝化反硝化反应，去除水中剩余的含氮化合物。

较佳的，在步骤(3) 之前有准备工序：将经高温烧结并破碎的活性焦与铁屑或铁矿渣混匀作为填料，将所述填料设置在所述铁+活性焦反应器，其中，所述活性焦的粒径为1～4cm。