[发明专利]一种加氢催化剂级配方法和重油加氢处理方法

权利要求书

1.一种加氢催化剂级配方法，该方法包括：沿物流方向依次设置串联的可置换区和主反应区，所述可置换区沿物流方向依次装填第一加氢保护催化剂和第一加氢脱金属催化剂，所述主反应区沿物流方向依次装填第二加氢保护催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂，其中，所述第一加氢脱金属催化剂的活性金属组分含量大于所述第二加氢脱金属催化剂活性金属组分含量；以所述第一加氢保护催化剂、第一加氢脱金属催化剂、第二加氢保护催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂各自的总量计，所述第一加氢保护催化剂、第一加氢脱金属催化剂、第二加氢保护催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂中各自可以含有以金属氧化物计0-12重量％、3-30重量％、0-12重量％、2.9-20重量％、5-35重量％和6-36重量％的活性金属组分。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，以可置换区的催化剂和主反应区的催化剂为整体，所述可置换区的催化剂装填体积占催化剂总装填体积的5％-50％。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的方法，其中，所述可置换区中所述第一加氢保护催化剂占可置换区催化剂总体积的10％-80％，第一加氢金属催化剂占可置换区催化剂总体积的20％-90％。

4.根据权利要求1-2任意一项所述的方法，其中，所述主反应区中，以主反应区的催化剂总体积计，所述第二加氢保护催化剂的装填量可以为1％-30％，所述第二加氢脱金属催化剂的装填量可以为5％-55％，所述加氢脱硫催化剂的装填量可以为5％-55％，所述加氢脱残炭催化剂的装填量可以为5％-55％。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述的可置换区沿物流方向各催化剂的孔径逐渐变小，活性金属组分含量逐渐增大，粒径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述的主反应区内沿物流方向各催化剂的孔径逐渐变小，活性金属组分含量逐渐增大，粒径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢脱金属催化剂的活性金属组分含量比所述第二加氢脱金属催化剂的活性金属组分含量高0.1-10重量％。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢保护催化剂、第一加氢脱金属催化剂、第二加氢保护催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂的平均孔径分别为18-4000nm、10-30nm、18-4000nm、10-30nm、8-15nm和7-15nm。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其中，所述第一加氢脱金属催化剂的平均孔径大于所述第二加氢脱金属催化剂的平均孔径。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢保护催化剂、第一加氢脱金属催化剂、第二加氢保护催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂的粒径分别为3-50mm、0.8-3mm、3-50mm、0.8-3mm、0.6-2mm和0.6-2mm。

11.一种重油加氢处理方法，该方法包括：在加氢处理条件下，重油原料油依次进入可置换区和主反应区与各加氢催化剂接触反应，其中，所述可置换区沿物流方向依次装填第一加氢保护催化剂和第一加氢脱金属催化剂，所述主反应区沿物流方向依次装填第二加氢保护催化剂、第二加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂，所述第一加氢脱金属催化剂的活性金属组分含量大于所述第二加氢脱金属催化剂的活性金属组分含量，所述可置换区的催化剂在运转期间至少更换一次，在所述可置换区催化剂置换期间，重油原料油直接进入主反应区进行反应，所述可置换区催化剂置换完后，可置换区重新切入系统，重油原料油依次进入可置换区和主反应区进行反应。