[发明专利]纸模成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及纸类模具制造领域，特别是指一种纸模成型系统。

背景技术

在纸、塑料、金属、玻璃四大支柱包装材料中，纸制品的增长最快，纸的价格最便宜，既可回收再利用或作植物肥料，又可净化环境。在崇尚科学环保的现如今，纸类模具得到越来越多的人的追捧。相关的纸类模具制造厂也不断增多。但现有制造厂主要为小作坊模式，一个搅拌池，一个成型机就能完成纸类模具的制造。但是这种情况的产量很低，同时，其质量存在不稳定性。

在纸类模具的制造过程中，打浆是制造的最先步骤。工作人员将回收回的废纸或其他纸品经过处理制作成纸浆。一般的过程为剪碎，加水，再搅拌。这样的步骤形成的纸浆不够细化，容易出现大块的纸块。在制造模具时就容易出现凹凸，影响模具产品时就容易制造出劣质的产品。

此外，通过覆浆烘干，再人工收集湿坯。这种过程需要人工参与的比重很大，在人工费用如此高的今天，成为了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的摆放位置有差异，为了更好的为下一流程做准备，需要人工对湿坯进行整理和码齐。纸类模具本身就是一种低成本，大需求量的产品，厂家需要更高的效率，此外，在保证产品质量不降低的情况下，尽量减少人工参与度，节约成本。

纸模经过成型处理后，需要进行压实才能投放市场使用。现有技术中的压纸模机器具有很多问题。比如不能使内部材质更紧密的连接，增强硬度和韧性。为此，厂家研发出热压机，但是热压机也存在一些问题，比如受热不均匀，压实过程中，内部的湿气不能有效的排除，造成产品品质参差不齐等。

以上都是纸类模具生产中会遇到的问题，如何能高效，高质量，且大批量的完成纸类模具的制造，成为制造厂需要解决的问题。

发明内容

本发明提出一种纸模成型系统，解决了现有技术中小规模，不成流水线的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

纸模成型系统，包括打浆系统、成型系统和压模系统，所述打浆系统出料端连接成型系统入料端，所述成型系统出料端联通压模系统入料端，所述打浆系统包括浸泡池、传送管道和打浆装置，所述浸泡池出口连通所述传送管道的传动入料口，所述传送管道的传动出料口连通所述打浆装置的打浆入料口，所述成型系统包括一纸浆池，经过打浆系统制得的纸浆通过通道流入纸浆池内，纸浆池外部设有用于控制整体系统的第二控制箱，所述成型系统为湿坯成型转移系统，包括湿坯成型系统和转移系统，所述湿坯成型系统包括纸浆池，一成型装置设于纸浆池内部；所述转移系统包括第一转移装置和第二转移装置，转移系统通过传递式转移的方法将成型装置中得到的湿坯转移到指定位置，再通过人工或传送带传送至压模系统内；所述压模系统包括一压模机，湿坯原型放入压模机的模具槽中，通过压力完成纸模的压紧工序。

作为本发明的优选方案，所述浸泡池内部设有可作为传送带形式的链面，原料进入浸泡池通过链面被传送至传送管道，所述传送管道内部设有螺旋式传动轴，将原料进行初次挤压，剪切并传送至打浆装置内部，所述打浆装置为双辊啮合式打浆机，将原料处理为符合要求的纸浆。

作为本发明的优选方案，所述第一转移装置包括一可通过铰链机构带动旋转的第一转动面板，所述第二转移装置包括一可通过铰链机构带动往复移动或旋转的第二吸取装置，所述第一转动面板下方固定有第一吸取装置，正常状态下，第一吸取装置设于成型装置正上方，所述成型装置制得湿坯并上升，第一吸取装置吸起湿坯并向第二转移装置方向旋转90度角，与前伸并同样相向旋转90度角的第二吸取装置插合，第二转移装置吸走湿坯，继而完成湿坯的转移和放置，所述第二控制箱内部还设有吹气装置和吸气装置，上述装置与转移系统内部联通，系统由第二控制箱内部的第一主控箱供电及控制。

作为本发明的优选方案，所述压模机包括底座，固定台，所述固定台设于底座上方，两者之间设有四根导向支柱，一升降台设于底座和固定台之间；所述升降台套合在导向支柱上通过气缸带动上下移动.

作为本发明的优选方案，所述底座上部设有下模具，所述升降台下部设有上模具，湿坯放入下模具中经过上模具下压完成压模成型，所述下模具内设有吸收水汽的吸气通道，所述压模机内还设有第二主控箱，所述第二主控箱内设有与机器本体联通的控制电路和吹吸气设备。

本发明的有益效果：