[发明专利]高铬铸铁合金材料及其制造方法和应用有效
申请号: | 201610868311.9 | 申请日: | 2016-09-29 |
公开(公告)号: | CN106319334B | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 赖建平;王哲;肖志彬;张志高;肖开元 | 申请(专利权)人: | 湖南长高新材料股份有限公司 |
主分类号: | C22C37/08 | 分类号: | C22C37/08;C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 林青中 |
地址: | 410200 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高铬铸铁合金 屈氏体 应用 耐磨性 颗粒分布 颗粒团簇 颗粒细化 异质形核 热轧辊 线材 制造 体内 配合 | ||
1.一种高铬铸铁合金材料,其特征在于,由以下质量百分含量的各元素组成:2.5%~3.5%的C,1.0%~1.5%的Si,0.98%~1.5%的Mn,18.2%~25%的Cr,0.2%~0.65%的Ni,0.78%~3.0%的Mo,1.89%~3.5%的Nb,0.3%~1.0%的V,0.1%~0.5%的Ti,0.03%~0.05%的N,余量为Fe;
上述各元素配合形成屈氏体基体和分布在所述屈氏体基体内的颗粒,所述颗粒包括M7C3颗粒、NbC颗粒以及Ti(C,N)颗粒,其中元素M包括Cr,V,Ti及Mo。
2.根据权利要求1所述的高铬铸铁合金材料,其特征在于,所述高铬铸铁合金材料由以下质量百分含量的各元素组成:2.82%的C,1.0%的Si,0.98%的Mn,18.2%的Cr,0.65%的Ni,0.78%的Mo,1.89%的Nb,0.3%的V,0.22%的Ti,0.04%的N,余量为Fe。
3.一种高铬铸铁合金材料的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、提供合金液,其中所述合金液由以下质量百分含量的元素组成:2.5%~3.5%的C,1.0%~1.5%的Si,0.98%~1.5%的Mn,18.2%~25%的Cr,0.2%~0.65%的Ni,0.78%~3.0%的Mo,1.89%~3.5%的Nb,0.3%~1.0%的V,0.1%~0.5%的Ti,0.03%~0.05%的N,余量为Fe;
(2)、将所述合金液铸造成型,冷却,得到奥氏体铸态合金材料;
(3)、将所述奥氏体铸态合金材料进行脱稳热处理,冷却后进行回火处理,得到所述高铬铸铁合金材料;上述各元素配合形成屈氏体基体和分布在所述屈氏体基体内的颗粒,所述颗粒包括M7C3颗粒、NbC颗粒以及Ti(C,N)颗粒,其中元素M包括Cr,V,Ti及Mo。
4.根据权利要求3所述的高铬铸铁合金材料的制造方法,其特征在于,所述合金液铸造成型的温度为1400~1460℃。
5.根据权利要求3所述的高铬铸铁合金材料的制造方法,其特征在于,所述步骤(2)具体为将所述合金液铸造成型24~48小时后,冷却至常温,得到所述奥氏体铸态合金材料。
6.根据权利要求3所述的高铬铸铁合金材料的制造方法,其特征在于,所述步骤(3)中脱稳热处理的条件为于950~1050℃下保温1~6小时。
7.根据权利要求3所述的高铬铸铁合金材料的制造方法,其特征在于,所述步骤(3)中冷却的条件为风冷至150~250℃,再随炉冷却至常温。
8.根据权利要求3~7任一项所述的高铬铸铁合金材料的制造方法,其特征在于,所述步骤(3)中回火处理的条件为先于450~600℃保温6~12小时,随炉冷却至常温,再于400~550℃保温6~12小时,随炉冷却至常温。
9.权利要求1~2任一项所述的高铬铸铁合金材料在制造轧辊中的应用。
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