[发明专利]一种金属化薄膜分切机组

说明书

技术领域

本发明涉及金属化薄膜技术领域，尤其涉及一种金属化薄膜分切机组。

背景技术

金属化薄膜分切机是一种将经真空镀膜机处理后的金属化薄膜按照幅宽要求进行分切的装置。其包括喂入机构、分切机构、卷膜机构，喂入机构用以喂入待分切的金属化薄膜，分切机构用以对喂入的金属化薄膜进行分切，卷膜机构用以对分切后的金属化薄膜进行卷膜。

现有的卷膜装置中一个卷膜筒对应卷膜一条分切后的薄膜，卷膜的速率与卷膜装置的转速成正比。而电机驱动卷膜装置的转速达到一定值后，继续提高卷膜装置的转速，会影响喂入装置退绕的效果，导致薄膜打滑、缠绞等问题。因此，将多个喂入装置中的薄膜分切后卷膜至同一卷膜筒中，在提高单个卷膜筒的卷膜速率的同时，优化了设备的投入成本、设备的占有空间，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种提高单个卷膜筒的卷膜速率的同时，优化了设备的投入成本、设备的占有空间的金属化薄膜分切机组。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种金属化薄膜分切机组，包括若干个喂入分切机构、卷膜机构以及集膜板；所述集膜板位于所述喂入分切机构、卷膜机构之间；所述若干个喂入分切机构自上而下设置，每一个喂入分切机构按工艺流程由前至后依次包括喂入机构、分切机构；

所述卷膜机构包括若干根卷膜轴，所述卷膜轴设置在卷膜架中，所述卷膜架呈阶梯结构，上端窄而下端阔；在每根卷膜轴上均套设有卷膜筒；

所述集膜板上设置有自上而下分布的导膜通孔，若干个所述导膜通孔形成倾斜状；每一个导膜通孔中均设置有导辊；经不同分切机构分切后，在竖直方向投影重合的若干条薄膜通过同一个导膜通孔，卷膜至同一个卷膜筒中；在竖直方向投影不重合的薄膜通过不同的导膜通孔，卷膜至不同的卷膜筒中。

优选地：在所述集膜板的底部还设置有集膜板滚轮。

本发明的优点在于：本发明的金属化薄膜分切机组实现了多个金属化薄膜分切机同时工作，并将多条薄膜卷绕在同一卷膜筒中，实现工作效率的优化，卷膜时间的缩短。集膜板的设置，便于薄膜的分层，提高传动导向的精细化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中卷膜架的结构示意图。

图3为本发明中集膜板的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

如图1所示，本发明公开一种金属化薄膜分切机组，包括若干个喂入分切机构、卷膜机构3以及集膜板4。所述集膜板4位于所述喂入分切机构、卷膜机构3之间；所述若干个喂入分切机构自上而下设置，每一个喂入分切机构按工艺流程由前至后依次包括喂入机构1、分切机构2。本发明的喂入机构1、分切机构2均为现有技术。

本发明还在多处设置有导辊、张力辊，在有些实施例中，还设置有牵引对辊。本发明薄膜6的传输动力优选由卷膜机构3带动。

如图2所示，若干根卷绕轴31设置在卷绕架32中，卷绕架32呈阶梯结构，上端窄而下端阔。在每根卷绕轴31上均套设有卷膜筒34。电机35的固定端设置在卷绕架32内侧或者外侧。

在有些实施例中，在卷绕架32的底部设置有卷绕架滚轮33。

如图3所示，集膜板4上设置有自上而下分布的导膜通孔41，若干个导膜通孔41形成倾斜状。每一个导膜通孔41中均设置有导辊43。经不同分切机构2分切后，在竖直投影相重合的若干条薄膜6通过同一个导膜通孔41，卷绕至同一个卷膜筒34中。在竖直投影不重合的薄膜6通过不同的导膜通孔41，卷绕至不同的卷膜筒34中。在集膜板4的底部还设置有集膜板滚轮42。

集膜板4的设置，便于薄膜6的分层，提高传动导向的精细化。另外，本发明的金属化薄膜分切机组实现了多个金属化薄膜分切机同时工作，并将多条薄膜6卷绕在同一卷膜筒34中，实现工作效率的优化，卷膜时间的缩短。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。