[发明专利]一种加工太阳能电池层压组件用边框

说明书

技术领域

本发明涉及加工太阳能电池层压组件辅助工具技术领域，具体涉及一种加工太阳能电池层压组件用边框。

背景技术

光伏组件传统的层压方式是将组件直接置于层压机之中，通过对抽气、加压和保压工艺过程的控制，调整组件中各部分之间的粘合效果和整体外观。然而，在层压过程中组件依然会出现一些缺陷而成为报废品。

1、组件边缘气泡和缺胶。目前的普遍解释是由于EVA胶膜主要采用流延法或压延法制备，在生产过程中会对胶膜产生一定的拉伸，使EVA胶膜具有不同程度的内应力，在组件层压时产生热收缩而导致边缘气泡和缺胶。

2、电池片移位和并片。这是由于层压时受压力作用，熔化的EVA胶膜产生横向流动而出现褶皱并引起电池片移位，严重时甚至电池片会移位挨在一起造成短路。

为改善以上缺陷，人们采用多种方式来解决，如通过调节EVA胶膜生产工艺，减少其收缩率，但该法会降低EVA胶膜产率，增加成本；通过粘贴定位胶带和降低层压压力防止电池片移位，但会造成气泡，并带来加速黄变和粘结力下降的风险。上述措施均存在一定局限性，并不能有效防止缺陷的出现，通过实验证明，产生以上缺陷的直接原因是由于层压时，由于层压机上气囊材料具有韧性(硅胶板)，当其充气后对组件产生垂直向下压力，但接触组件边缘处的硅胶板由于支撑点高度的骤降，导致硅胶板变形，变形后的硅胶板对组件产生水平分力(如图1)，因而导致EVA胶膜的水平流动，流动方向指向组件中心，进而引起组件边缘缺胶、电池片移位等不良缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够使光伏组件层压时使硅胶板不易变形、EVA胶膜不流动，避免电池片移位、造成气泡等缺陷的加工太阳能电池层压组件用边框。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种加工太阳能电池层压组件用边框，其特征在于，包括框体，所述框体的每条框边的底面均设有若干沟槽；所述沟槽的轴线方向与对应框边的边缘倾斜10°～15°，在所述每条框边的内侧附着有聚四氟乙烯塑料层。

其中优选的技术方案是，所述沟槽的宽度小于300毫米，深度小于10毫米。

进一步优选的技术方案是，每条所述框边上设置的沟槽数量为一至三条；沟槽的宽度为5mm至10mm，深度为2mm至5mm。

进一步优选的技术方案还有，每条所述框边上设置的沟槽数量为一至三条；沟槽的宽度为1mm至5mm，深度为1mm至2mm。

优选的技术方案还有，所述外边缘与内边缘之间的距离为10mm至300mm。

优选的技术方案还有，所述框体的厚度为2mm至10mm。

优选的技术方案还有，所述框体的内边缘与光伏组件的边缘距离小于50mm。

优选的技术方案还有，所述每条框边的上底面、下底面均设有沟槽。

进一步9优选的技术方案还有，所述沟槽的截面形状为矩形或梯形或圆弧形。

本发明的优点和有益效果在于：所述加工太阳能电池层压组件用边框，可以延长层压过程中有效排气时间，降低光伏组件出现气泡的概率；并可以减少层压时光伏组件受到的压力方向变化，最大程度的降低水平压力，防止EVA胶膜水平流动，防止光伏组件边缘缺胶和电池片移位，提高良品率。

附图说明

图1是现有技术中层压时的状态示意图；

图2是本发明加工太阳能电池层压组件用边框的结构示意图；

图3是图2沿A方向示意图；

图4是本发明加工太阳能电池层压组件用边框的工作状态示意图。

图中：1、框体；2、框边；3、沟槽；4、光伏组件；5、玻璃板；6、背板和EVA胶膜；7、层压机台；8、硅胶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如附图2、3所示：本发明是一种加工太阳能电池层压组件用边框，包括框体1，框体1每条框边2的底面均设有沟槽3；所述沟槽3的轴线方向与对应框边2的边缘倾斜10°～15°。其中，每条框边2设置的沟槽3的数量为三条，沟槽3的截面形状为半圆形，半圆的半径为2.5mm，即沟槽3的深度为2.5mm，宽度为5mm。框体1的厚度为5mm，外边缘与内边缘之间距离为50mm，光伏组件4的边缘与框体1内边缘之间的距离为10mm。每条框边2上的沟槽3的数量可以改变，例如每条框边2设置四至十条沟槽3，由于数量更加，沟槽3的宽度、深度，可以适当减小，例如，沟槽3的宽度为1～5mm，深度为1～2mm。