[发明专利]一种弧形锻件的成形方法及使用的模具

权利要求书

1.一种弧形锻件的成形方法，其用于加工厚度大于等于20mm，内腔最小直径约为外壁最大直径的1/2，高度约为外壁最大直径的1/5的高温合金弧形锻件，其包括如下步骤，

步骤A，将高温合金原材料通过自由锻成形为厚度大于等于20mm的厚板后，经过冲孔后制作出环坯料，

步骤B，提供一个模具，其包括第一冲头，与所述第一冲头活动连接的倒T形冲头，用于支撑所述环坯料的第一阴模，所述第一冲头的型面高度在所述弧形锻件的高度的3/5-2/3之间，所述倒T形冲头的大头部的高度在所述弧形锻件的高度的1/3-2/5之间，所述倒T形冲头的杆部的高度与所述第一冲头的型面高度之和大于所述弧形锻件的高度，所述大头部的外径比所述弧形锻件的内腔最小直径大2-3mm，所述第一冲头的型面尺寸比对应的所述弧形锻件的内腔尺寸大1-2mm，所述第一阴模的内腔高度大于所述第一冲头的型面高度、所述大头部的高度以及所述杆部的高度之和，所述大头部设置有一个进油腔，所述进油腔通过至少一个径向油孔与所述大头部外侧壁的环形的供油环槽连接，所述第一阴模的底部设置有一个顶板，所述顶板设置有一个盘管槽，所述盘管槽内设置有通过一个连通孔与外部的高压供油设备连接的柔性油管，所述柔性油管与所述进油腔可拆卸连接，

将所述环坯料置于所述第一阴模上，从所述环坯料的孔洞中将所述柔性油管拉出，并与所述进油腔连接，然后将所述倒T形冲头置于所述环坯料的孔洞上方，通过静压机使所述第一冲头与所述倒T形冲头连接，并使所述倒T形冲头向下位移，同时启动所述高压供油设备通过所述柔性油管经由所述进油腔和所述供油环槽向工作面持续提供润滑油，在所述环坯料被成形为所述弧形锻件后，关闭所述高压供油设备停止供油，所述大头部继续向下移动并穿过所述弧形锻件的内腔掉落在所述第一阴模的内腔中，所述静压机带动所述第一冲头向上移动脱离与所述弧形锻件的接触，在从所述第一阴模上取下所述弧形锻件后，使所述顶板向上移动，将所述倒T形冲头顶出所述第一阴模，断开所述柔性油管与所述进油腔的连接，即可取下所述倒T形冲头，完成对所述弧形锻件的锻造。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述第一冲头与所述杆部之间设置有定位销，通过静压机使所述第一冲头与所述倒T形冲头连接时，使所述第一冲头与所述杆部通过定位销连接。

3.根据权利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述第一阴模上设置有定位块，放置所述环坯料时，使所述环坯料与所述定位块贴合。

4.一种用于权利要求1所述的方法的模具，其特征在于，其包括第一冲头，与所述第一冲头活动连接的倒T形冲头，用于支撑所述环坯料的第一阴模，所述第一冲头的型面高度在所述弧形锻件的高度的3/5-2/3之间，所述倒T形冲头的大头部的高度在所述弧形锻件的高度的1/3-2/5之间，所述倒T形冲头的杆部的高度与所述第一冲头的型面高度之和大于所述弧形锻件的高度，所述大头部的外径比所述弧形锻件的内腔最小直径大2-3mm，所述第一冲头的型面尺寸比对应的所述弧形锻件的内腔尺寸大1-2mm，所述第一阴模的内腔高度大于所述第一冲头的型面高度、所述大头部的高度以及所述杆部的高度之和，所述大头部设置有一个进油腔，所述进油腔通过至少一个径向油孔与所述大头部外侧壁的环形的供油环槽连接，所述第一阴模的底部设置有一个顶板，所述顶板设置有一个盘管槽，所述盘管槽内设置有通过一个连通孔与外部的高压供油设备连接的柔性油管，所述柔性油管与所述进油腔可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述杆部设置有一个环槽。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一冲头与所述杆部之间设置有定位销。

7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一阴模上可设置定位块。