[发明专利]一种用于氯碱蒸发的输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及氯碱工业技术领域，具体是涉及一种用于氯碱蒸发的输送系统。

背景技术

在氯碱工业50％碱蒸发工序中，需要把来自电解产生的32％成品高温碱(温度约75℃)输送到下一步蒸发工序制成50％碱，传统蒸发用碱的输送通常采用以下两种方法：(1)将32％高温碱经换热器降温至35～40℃后送至罐区，再由罐区碱液泵送至蒸发碱液缓冲罐中备用；(2)将32％高温碱不经过成品碱换热器02直接送蒸发工序碱液缓冲罐中备用。上述两种方法分别会存在以下问题：(1)32％高温碱降温后送蒸发将造成蒸发工序中蒸汽耗量增加；(2)如不降低32％碱温度进行直接输送，当蒸发系统产生故障时，高温碱送成品罐区将对送碱管道产生腐蚀；(3)这两种方法均容易对蒸发及电解工序生产负荷造成波动，使蒸发系统不能保持平稳运行状态。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于氯碱蒸发的输送系统，包括：碱液中间槽、碱液泵、主控阀门、辅助阀门、换热器、成品罐、碱液缓冲罐、第一液位计和控制装置；其中，所述第一液位计设置在所述碱液缓冲罐中；

所述控制装置与主控阀门、辅助阀门、第一液位计连接，用于分程控制所述主控阀门和所述辅助阀门，且所述主控阀门与所述辅助阀门作用相反；

所述碱液中间槽通过管道、碱液泵一路通过主控阀门与所述碱液缓冲罐连通，另一路通过辅助阀门、换热器与所述成品罐连通。

进一步地，所述碱液中间槽中设置有第二液位计，所述第二液位计与所述控制装置连接。

进一步地，所述主控阀门和所述辅助阀门为调节阀。

本发明的有益效果：该发明通过设置第一液位计与自控阀门的连锁控制，使得将电解工序高温碱液可直接输送至蒸发缓冲罐中备用，降低了蒸发蒸汽耗量，同时，当蒸发工序生产负荷调整时，多余高温碱液可通过自控阀门调节，通过换热器降温后送至成品罐区，降低了碱液对管道的腐蚀，保证蒸发工序生产系统平稳运行。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于氯碱蒸发的输送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。

参照图1，本发明提供了一种用于氯碱蒸发的输送系统，包括：控制装置(图中未示出)、碱液中间槽01、换热器02、成品罐03、碱液缓冲罐04、第一液位计05、碱液泵06、电解碱液泵07、第二液位计(图中未示出)、主控阀门T1、辅助阀门T2；电解工序中产生的高温碱液通过电解碱液泵07输送至碱液中间槽01中，所述碱液中间槽01通过管道、碱液泵06一路通过主控阀门T1与所述碱液缓冲罐04连通，用于直接将碱液中间槽01中的高温碱液输送到碱液缓冲罐04中，另一路通过辅助阀门T2、换热器02与所述成品罐03连通，用于当蒸发系统发生故障时将碱液中间槽01中的高温碱液经降温后输送至成品罐03中；其中，所述主控阀门T1和所述辅助阀门T2为调节阀，碱液泵06与所述碱液中间槽之间还设置有回流管路08，用于平衡碱液泵06出口的压力。

所述第一液位计05设置在所述碱液缓冲罐04中，该第一液位计05、主控阀门T1、辅助阀门T2与控制装置连接，用于分程控制所述主控阀门T1和所述辅助阀门T2，且所述主控阀门T1与所述辅助阀门T2作用相反；当所述第一液位计05检测到碱液缓冲罐04中的液体超过设定值时，所述控制装置根据收到的所述第一液位计05的输出信号，自动调小主控阀门T1，同时调大辅助阀门T2，多余高温碱液经碱液换热器02降温后送至成品罐03中。

所述第二液位计设置在碱液中间槽01中，所述第二液位计与所述控制装置连接；当所述第二液位计检测到碱液中间槽01中的液体超过设定值时，所述控制装置根据收到的所述第二液位计的输出信号，辅助阀门T2全部打开，主控阀门T1根据碱液缓冲罐04中的液位自动调节流量。

一种利用上述输送系统进行碱液输送的方法如下：

当蒸发工序正常生产时，即所述碱液中间槽、碱液缓冲罐液位低于设定值时，打开主控阀门T1，关闭辅助阀门T2，碱液中间槽01中的碱液通过主控阀门T1输送到碱液缓冲罐中备用，用于下一步蒸发工序；当蒸发系统产生故障，生产负荷降低时，碱液缓冲罐04液位将升高，此时调小主控阀门T1，打开辅助阀门，将多余高温碱液通过碱液换热器02降温后送成品罐03区，有效防止了对送成品罐03区的碱液管道产生腐蚀。或者当电解工序碱液中间槽01液位过高超过设定值时，打开辅助阀门T2，同时根据碱液缓冲罐04的液位自动调节主控阀门T1，因此保证了电解系统正常生产。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。