[发明专利]带孔塑料件及其成型方法和烹饪电器

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，更具体而言，涉及一种带孔塑料件的成型方法，尤其是涉及用一类有表面美学装饰效果的塑料在相应的模具上实现一种带孔塑料件的成型方法、采用该成型方法制成的带孔塑料件及具有该带孔塑料件的烹饪电器。

背景技术

在产品外观设计或制造时，为获取特定的表面效果，如高光、金属质感，常对外观塑料件进行喷涂，然而喷涂后会衍生出诸多问题，如成本增加、生产周期延长、水气环境污染等，为此，人们通过塑料材料开发使注塑成型的制件产品的表面无需喷涂即可具有仿喷涂效果。

然而，外观塑料件在注塑成型后，通常因塑料件上存在孔、洞等特征，而在制件外观面上形成熔接线，熔接线区域的强度低、易导致塑料件开裂，且与塑料件本体存在色差；外观塑料件装配到另一塑料件上时，通常需在一个塑料件上成型扣位、柱、筋骨位特征，在另一个塑料件上成型扣位孔特征，然而扣位、柱、筋骨位的存在，易在制件产品的外观面上形成流痕，流痕区域与塑料件本体存在色差；尤其对于免喷涂塑料件注塑成型时产生的熔接线、流痕更加明显，影响制件产品的外观效果，致使注塑件的应用受到限制。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于，提供一种带孔塑料件的成型方法。

本发明的第二个方面的目的在于，提供另一种带孔塑料件的成型方法。

本发明的第三个方面的目的在于，提供一种采用上述带孔塑料件的成型方法制成的带孔塑料件。

本发明的第四个方面的目的在于，提供一种具有上述带孔塑料件的烹饪电器。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的实施例提供了一种带孔塑料件的成型方法，包括：S102，准备双色成型模具，包括：后模、在一次成型时与所述后模组合的第一前模、在二次成型时与所述后模组合的第二前模；S104，将所述第一前模与所述后模组合，在所述第一前模和所述后模之间成型带孔塑料件的第一层；S106，将所述第二前模与所述后模组合，在所述第二前模和所述第一层之间成型带孔塑料件的第二层，其中，所述第二前模与所述第一层之间设有与所述第二层上的待成型孔对应的薄片胶位，流至所述薄片胶位内的熔料形成与所述第二层为一体的薄片废料；S108，采用模内切系统切除所述薄片废料，以在所述第二层上成型第二孔，获得所述第一层与所述第二层为一体的带孔塑料件成品。

本发明上述实施例提供的带孔塑料件的成型方法，采用双色注塑工艺在成型时通过热、压实现两个塑料件的结合，从而去除了两个塑料件上因装配所需的扣位、柱等装配结构，进而消除了因扣位、柱等装配特征而产生的流痕，并保证了两个塑料件的连接强度，省去了单独成型两个塑料件所需的装配工序，使两个单个零件的装配实现一体化，改善装配质量同时提高了生产效率；采用在模具型腔内设有与第二层上的待成型孔对应的薄片胶位，使熔料在填充型腔的流动过程中，流至并填充薄片胶位，从而使带孔塑料件与薄片胶位内的薄片废料连为一体，薄片胶位发挥引流作用，使熔料在填充型腔的流动过程中不发生分流，进而不具备产生熔接线的条件，因而消除了因孔、洞等结构特征的存在而产生的熔接线，从而解决了因熔接线存在而导致产品局部强度低、外观不良等问题，并且不需要二次加工来切除薄片废料，减少了加工工序，提高了生产效率；从而通过上述双色注塑成型、薄片进胶、模内热切成型工艺的配合，使得制件产品的外表面无色差、熔接线、流痕等缺陷，保证了制件产品的外观装饰效果，且成型工序简化，生产效率高。