[发明专利]涂装方法、涂装装置、以及功能性膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂装方法、涂装装置、以及功能性膜的制造方法。

背景技术

作为在成为基材的膜的表面上涂敷涂装液的涂装方法，已知有旋涂法、喷涂法、棒涂法、凹版涂敷法等。凹版涂敷法是通过将表面上形成有凹凸的凹版辊浸入涂装液并使凹版辊与基材接触，从而将滞留在凹部上的涂装液涂敷于基材的涂装方法，在电池用的耐热隔膜的制造工序中，在向多孔质膜基材上形成耐热层的工序等中使用。

在专利文献1中，记载有特定条件下的层叠热塑性树脂膜的制造方法。根据所述制造方法，能够抑制在涂敷了涂敷液之后的膜表面上产生连续点状涂敷条纹这一缺陷，该连续点状涂敷条纹是树脂成分以涂敷液所包含的粒子的凝结体为中心扩展成山脚状的微小缺陷相连而形成的。

在先技术文献

专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2006-297829号公报(2006年11月2日公开)”

然而，根据涂装条件的不同，有时涂装液会被涂敷为具有与凹版辊的表面的凹部的形状对应的图案，导致涂装液的厚度变得不均匀。此外，有时涂装液未涂敷在膜的整个面上而导致膜的表面露出。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于，提供一种用于在膜整个面上均匀地涂敷涂装液的涂装方法、涂装装置、以及功能性膜的制造方法。

用于解决课题的手段

为了解决所述的课题，本发明的一实施方式所涉及的涂装方法是使用凹版辊而对膜进行涂敷的反向凹版式的涂装方法，其特征在于，当将所述凹版辊的直径设为a、将所述凹版辊的周速相对于所述膜的输送速度的比率设为b、将所述凹版辊的外周的每单位面积中设置的所述凹版辊的凹部的容积设为c时，满足0＜a×c/b＜113(以下，有时将所述b称为旋转比率)，其中，a的单位是mm，c的单位是mL/m²。

为了解决上述的课题，本发明的一实施方式所涉及的涂装装置的特征在于，具备相对于膜的输送方向朝反方向旋转的凹版辊，当将所述凹版辊的直径设为a、将所述凹版辊的周速相对于所述膜的输送速度的比率设为b、将所述凹版辊的外周的每单位面积中设置的所述凹版辊的凹部的容积设为c时，满足0＜a×c/b＜113，其中，a的单位是mm，c的单位是mL/m²。

为了解决上述的课题，本发明的一实施方式所涉及的功能性膜的制造方法的特征在于，使用上述涂装方法。

发明效果

根据本发明，能够提供用于在膜上均匀地涂敷涂装液的涂装方法、涂装装置、以及功能性膜的制造方法。

附图说明

图1是示出锂离子充电电池的剖面结构的示意图。

图2是示出图1所示的锂离子充电电池的各状态下的情形的示意图。

图3是示出另一结构的锂离子充电电池的各状态下的情形的示意图。

图4是示出本发明的实施方式所涉及的涂装装置的结构的概要图，(a)是示出涂装装置的结构的侧视图，(b)是凹版辊的立体图。

图5是示出凹版辊的旋转比率与单位面积量之间的关系的图表。

图6的(a)是示出使用直径为150mm的凹版辊，以70％的旋转比率进行涂装时的耐热层的表面状态的照片，图6的(b)是示出使用直径为50mm的凹版辊，以70％的旋转比率进行涂装时的耐热层的表面状态的照片。

图7的(a)是示出各实施例1～10以及各比较例1～3的制造方法的涂装条件和所得到的耐热隔膜的外观状态的表，图7的(b)是示出通过各实施例4～6、9～10、以及各比较例1～3的制造方法得到的耐热隔膜的耐热层的单位面积量的表。

图8是示出通过包括各实施例以及各比较例的涂装条件的涂装工序的制造方法制造出的耐热隔膜的外观评分与指数A之间的关系的图表。

图9的(a)示出直径为150mm的凹版辊与隔膜的接触部分，图9的(b)示出直径为50mm的凹版辊与隔膜的接触部分。

附图标记说明：

4耐热层；

12 隔膜(膜)；

12a耐热隔膜(功能性膜)；

20 凹版辊；

21 凹部；

31 涂装液。

具体实施方式

以下，基于图1～图9对本发明的实施方式详细进行说明。以下，作为本发明的一实施方式所涉及的功能性膜的一例，对锂离子充电电池等电池用的耐热隔膜进行说明，作为本发明的一实施方式所涉及的涂装方法以及涂装装置，对在隔膜上涂敷成为耐热层4的涂装液的涂装方法以及涂装装置进行说明。