[发明专利]玻璃钢拉挤机成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢生产装置技术领域，尤其涉及玻璃钢拉挤机成型系统。

背景技术

近年来，世界上几个工业发达国家和地区都将玻璃钢复合材料列为研究和发展的新材料项目之一，普遍认为这种材料除自身具有的独特性能之外，在加工制造和使用过程中还是一种节能材料。随着玻璃钢应用领域的扩大，拉挤工艺的不断发展，拉挤玻璃钢制品从小尺寸、形状简单、对称均匀向大型、复杂、非对称的拉挤制品发展，这就对拉挤玻璃钢设备提出了更高的要求。但是现有装置容易使毡和纱布局不清楚，产生干扰，而且毡都是直接成型，对毡会产生一定程度损坏；原有预浸料设计采用了长槽浸料法，从浸料到进入模具，中间距离过长，中间装置在生产过程中存在大量油料消耗，而且每次故障以后清洗工作量大，剪下的物料也无法处理，成了废品。

授权公告号为：CN 204977499U的专利：本发明公开了一种玻璃钢外罩拉挤成型装置，包括：模架平台；成型模具，成型模具固定在模架平台上，成型模具包括有模腔和设置于模腔周围的电发热元件；模芯，模芯位于模腔中，模芯与模腔的腔壁之间形成管状通道，模芯的第一端伸出模腔固定在模架平台上；还包括支撑部件，支撑部件支撑在模芯中部与模架平台之间。本发明提供的玻璃钢外罩拉挤成型装置，模芯的第一端与模架平台连接，同时模芯的中部通过支撑部件与模架平台连接，通过两个接触点形成一个杠杆，将模芯前端支撑起来，达到模芯在模腔中悬空，这样，在拉挤生产过程中，不会因模芯自身重力压迫产品，减少拉挤过程中产品阻力，但是该专利没有解决毡和纱布局不清楚，产生干扰和油料消耗太大的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供玻璃钢拉挤机成型系统，解决了毡和纱布局不清楚，产生干扰和油料消耗太大的技术问题；

玻璃钢拉挤机成型系统，包括模具、预浸料装置和预成型装置，所述模具和预成型装置分别位于预浸料装置两侧，所述预浸料装置包括预浸料油箱、循环油箱和油泵，所述预浸料油箱设置在循环油箱上方，且预浸料油箱两侧分别开设有进纱口和出纱口，所述进纱口和出纱口位于同一水平面上，所述油泵设置在循环油箱外侧。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述预成型装置包括多组预成型穿纱板，所述预成型穿纱板间隔设置，且预成型穿纱板之间通过钢板连接固定，所述预成型穿纱板沿四周方向均匀设置有多个穿纱孔，采用本步的有益效果是通过预成型穿纱板将纱均匀分布，保证布局清楚。

进一步地，所述预成型穿纱板包括第一预成型穿纱板、第二预成型穿纱板和第三预成型穿纱板，所述第一预成型穿纱板和第三预成型穿纱板分别位于第二预成型穿纱板两侧，所述第一预成型穿纱板上开设有第一碳毡导槽，所述第二预成型穿纱板上开设有第二碳毡导槽，第三预成型穿纱板内侧设置有碳毡支架，采用本步的有益效果通过碳毡导槽和穿纱孔相互配合，保证纱和毡不会相互干扰。

进一步地，所述第二碳毡导槽包括两个半圆形槽，所述半圆形槽形成圆形，采用本步的有益效果是通过半圆形槽来进行碳毡的第一次成型。

进一步地，所述第一碳毡导槽为六边形，采用本步的有益效果是实现第二次成型。

进一步地，所述预浸料油箱为六边形腔体，采用本步的有益效果是利用六边形腔体进行预浸料，这样节省油料；

进一步地，所述第一预成型穿纱板、第二预成型穿纱板和预浸料油箱中部均设置有模芯定位孔。

进一步地，所述循环油箱上开设有混合液进口。

进一步地，所述第一预成型穿纱板的穿纱孔与预浸料油箱的进纱口相对应，采用本步的有益效果是通过穿纱孔与进纱口相互配合，形成预浸料，这样能够减少油料消耗。

本发明的有益效果：

本发明为玻璃钢拉挤机成型系统，包括模具、预浸料装置和预成型装置，通过预成型装置进行预成型处理，处理完毕以后，通过预浸料装置进行预浸料处理；其中预浸料装置包括预浸料油箱、循环油箱和油泵，通过油泵提供油源和循环，保证预浸料油箱能够进行预浸料处理，可以减少油料用量，本发明结构简单，操作方便，且解决了毡和纱布局不清楚，产生干扰和油料消耗太大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所述的玻璃钢拉挤机成型系统的结构示意图。