[发明专利]一种斗提机的料斗固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及物料输送设备斗提机，具体涉及一种斗提机的料斗固定结构。

背景技术

斗提机通过链条驱动料斗运动，以实现物料的转运。由于料斗在取料和倒料过程中，均会受到物料的反作用力，如果料斗与传动带为固定的连接方式，则会造成料斗与物料之间产生较大的作用力，而料斗不具有缓冲的空间，则会使料斗长时间使用后发生变形和损坏问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种斗提机的料斗固定结构，能够有效固定料斗，并且橡胶套、橡胶球头和垫片能够允许料斗在取料和倒料的过程中具有一定的缓冲空间，避免料斗与物料的强作用力造成料斗的损坏和变形，提高料斗的使用寿命；限位板能够限制料斗的缓冲空间，确保料斗的正常作业过程。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种斗提机的料斗固定结构，料斗固定结构通过固定块安装在斗提机的传动链条上，传动链条由内链板和外链板通过链条轴首尾连接构成；固定块的上端和下端分别固定安装在同一个内链板两端的两个链条轴端部；固定块的左方为料斗，料斗的右部为竖向的侧板，侧板上设有横向的固定杆，固定杆的左端为帽体，固定杆的右端设有固定环，固定环通过铰接轴与固定块的左部铰接；帽体与侧板之间的固定杆上套接有垫片，侧板与固定块之间的固定杆上套接有橡胶套；

橡胶套上侧和下侧的固定块上分别设有一个横向的橡胶球头；固定块上端和下端的左侧面分别设有一个水平的限位板；

橡胶套的宽度为2.5cm，橡胶套的外径为固定杆直径的2.5倍。

优选的，垫片为橡胶垫片，垫片的厚度为5mm。

优选的，固定杆设置在侧板的中部。

工作时，料斗在传动链条的作用下运动进行取料和倒料，当料斗受到外力作用时，料斗能够围绕铰接轴上下活动，橡胶套和橡胶球头对侧板产生弹力，达到缓冲的目的，限位板则限制侧板的缓冲活动范围，确保料斗进行正常的作业。

本发明的优点和有益效果在于：斗提机的料斗固定结构，能够有效固定料斗，并且橡胶套、橡胶球头和垫片能够允许料斗在取料和倒料的过程中具有一定的缓冲空间，避免料斗与物料的强作用力造成料斗的损坏和变形，提高料斗的使用寿命；限位板能够限制料斗的缓冲空间，确保料斗的正常作业过程。

附图说明

图1是本发明斗提机的料斗固定结构的结构示意图。

图中：1、料斗；2、帽体；3、垫片；4、侧板；5、限位板；6、外链板；7、橡胶球头；8、链条轴；9、橡胶套；10、固定杆；11、铰接轴；12、内链板；13、固定环；14、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示：一种斗提机的料斗固定结构，料斗固定结构通过固定块14安装在斗提机的传动链条上，传动链条由内链板12和外链板6通过链条轴8首尾连接构成；固定块14的上端和下端分别固定安装在同一个内链板12两端的两个链条轴8端部；固定块14的左方为料斗1，料斗1的右部为竖向的侧板4，侧板4上设有横向的固定杆10，固定杆10的左端为帽体2，固定杆10的右端设有固定环13，固定环13通过铰接轴11与固定块14的左部铰接；帽体2与侧板4之间的固定杆10上套接有垫片3，侧板4与固定块14之间的固定杆10上套接有橡胶套9；

橡胶套9上侧和下侧的固定块14上分别设有一个横向的橡胶球头7；固定块14上端和下端的左侧面分别设有一个水平的限位板5；

橡胶套9的宽度为2.5cm，橡胶套9的外径为固定杆10直径的2.5倍。垫片3为橡胶垫片3，垫片3的厚度为5mm。固定杆10设置在侧板4的中部。

工作时，料斗1在传动链条的作用下运动进行取料和倒料，当料斗1受到外力作用时，料斗1能够围绕铰接轴11上下活动，橡胶套9和橡胶球头7对侧板4产生弹力，达到缓冲的目的，限位板5则限制侧板4的缓冲活动范围，确保料斗1进行正常的作业。

本实施例斗提机的料斗固定结构，能够有效固定料斗，并且橡胶套、橡胶球头和垫片能够允许料斗在取料和倒料的过程中具有一定的缓冲空间，避免料斗与物料的强作用力造成料斗的损坏和变形，提高料斗的使用寿命；限位板能够限制料斗的缓冲空间，确保料斗的正常作业过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。