[发明专利]一种用于转动设备安装的主动轴和从动轴对中方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械装备的装配工艺装置，具体涉及一种用于转动设备安装的主动轴和从动轴对中方法。

背景技术

转动设备安装时主动轴与从动轴的同轴度找正又称作对中，对中操作最常用的测量工具就是百分表。在采用百分表进行对中的场合通常采用双表法或单表法。

单表法是通过使用一个百分表先后分别测量主动轴和从动轴两个轴端的外圆同轴度，得到同轴度偏差值，并据以标准要求调整主动轴或从动轴的中心。该方法相对适用于两冷态轴线有倾斜的场合(当机组在工作状态时经过热膨胀两轴线同心)。在石油化工行业中，如国外著名离心压缩机厂商(日本三菱、德国曼透平等)及国内离心压缩机主要厂商(沈阳鼓风机集团等)，有不少大型机组均采用单表法对中。

至目前为止，动设备生产厂商提供的单表法常规的操作方法及对中工装均是将百分表表架固定在一轴的轴端，百分表测头测量另一轴轴端的外圆面，然后换向操作，将百分表表架移至另一轴的轴端，然后使用百分表测头测量原轴轴端的外圆面。测量时需测量类似时钟位置的四个点：12、3、6和9点；首先百分表在12点处设置零位，然后主动轴和从动轴同步旋转，两轴每转动90度记录一次百分表读数，直至再转动回到12点位置，表读数仍是零位，单轴测量外圆结束。然后拆卸百分表架，把百分表架与百分表换向安装到另一轴上，百分表测点在另一轴上再用同样方法测量四位置点。当测量了两轴外径同轴度数值后，才能作图调整(单表法大多使用作图法，较少使用计算法，两种方法都需测量两外圆的同轴度)，根据测量数据对照标准计算并调整主动轴和从动轴中心后再测量，即整个对中过程需不断拆装百分表架作主从轴的换向测量来取得数据并作中心偏差调整。由于传统方法只有单表显示，左右调整无法做到轴线(两点方能成一线)变化呈实时状态，所以一台大机组对中过程要换向操作五、六次以上属于很正常的情况，因而传统的单表法单点测量方法的整个对中过程效率低下。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种用于转动设备安装的主动轴和从动轴对中方法，其应用于单表法对中，把传统的单表法对中单点换向测量改成双点同测法，在对中过程中，不需要中途不断拆装表架，能够使主动轴和从动轴左右调整一次到位，从而达到提高对中操作效率的效果。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：

一种用于转动设备安装的主动轴和从动轴对中方法，包括如下步骤：

步骤1)在需要对中的转动设备的主动轴和从动轴上安装对中装置，该对中装置，由结构相同的第一同测表架和第二同测表架组成，该第一同测表架和第二同测表架分别安装在所述主动轴和从动轴的轴端上且位置呈点对称型，所述第一同测表架和第二同测表架各自包括对中架、百分表架和百分表，所述百分表安装在所述百分表架上，该百分表架连接于所述对中架的前端，该对中架的后端连接所述半联轴器上，两个百分表测头分别测量两个半联轴器外圆表面上。

步骤2)将第一百分表的测头抵触于第二同测表架的半联轴器的外圆表面上，第二百分表抵触于第一同测表架的半联轴器的外圆表面上，从而形成单表双点同测的测量方式；

步骤3)把主动轴上的百分表测点设上零位，从动轴测点的百分表设下零位，按同一旋向盘车，两轴同时转了90度后，分别记录两个百分表的读数，如此继续旋转两轴90度，两百分表各记录类似时钟12、3、6和9点位置的四个读数；

步骤4)根据测量数据作图画出机器调整轴(可以是主动轴，也可以是从动轴)的实测轴线图，与制造厂提供的调整轴的标准轴线图对照，并且获得用以调整轴线的上下方向前后支脚垫片的厚度，通过机器支撑脚用相应厚度的垫片加减调整，使轴线符合要求；调整轴的左右方向实测轴线与标准左右轴线的偏差，则通过前后支撑脚位置的水平支头螺钉调整，直至符合要求。

步骤5)调整后再次用百分表作上下左右的同轴度测量，检验调整是否达到理想状态，否则再作多次调整直至实测数值与标准数值的偏差在允许偏差范围之内为止。

所述的对中架由连接座、角型板和安装座相互焊接固定而成，所述安装座为平板状构件，位于所述对中架的前端且与所述百分表架连接，所述连接座为圆盘状构件，位于所述对中架的后端且与所述半联轴器连接，所述角型板一端与所述连接座固定连接，另一端与所述安装座固定连接。

所述的安装座上设置有用以连接所述百分表架的螺纹孔。

所述的百分表架为L形构件，包括有水平部和直立部，所述水平部上设置有用以安装所述百分表的开槽孔，所述直立部上开设有用以调整位置的长腰孔。