[发明专利]自动翻转式快浇U渠模具

说明书

技术领域

自动翻转快浇U渠模具适用于排水系统中U型混凝土排水渠的预制生产。广泛应用于公路、铁路、桥梁、隧道、房建等工程领域。

背景技术

混凝土U型渠被广泛应用于各种排水工程，在施工过程中主要有2种施工方式，1种是现场立模浇筑，也就是在既定的需要U型排水渠的位置上立好模板并固定住，而后向模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，再拆除模板，从而形成所需的U型混凝土排水渠。这种施工方式对模板的损耗较大，立模和浇筑的速度也非常慢，施工成本比较高，往往会制约整体工程的施工进度，主要适用于较短的或是数量较小的排水渠施工；另1种施工方式是加工制作U型排水渠钢模具，用模具提前为工程项目制作U型排水渠，当需要时，将预制好的U型排水渠运到既定的位置安装，这种施工方式的优点在于：钢模板的可周转次数非常多，成本非常低，可以根据需求量提前大批量制作，且U型排水渠的外形美观整齐，不会制约工程项目的整体进度，主要应用于大批量的混凝土U型排水渠的制造加工。

重力自动翻转式快浇U型模具是为预制混凝土U型排水渠而设计的专用模具。经调研施工制作现场发现，目前各施工单位在预制生产U型混凝土排水渠道时，从U型模具的上口往模具内浇筑混凝土的居多，这种制造方式因模具上口尺寸极其狭窄，制约了混凝土浇筑速度的同时，不能保证U型排水渠道的上沿平整美观；也有部分是从U型排水渠的侧面浇筑的，虽然提高了浇筑的速度，但翻转、装模及拆模非常不方便，速度很慢，模具笨重且成本较高。

鉴于现今上述模具的缺点，本人发明研制了利用重力变化的而实现自动翻转快浇式U渠模具，经实践证实，这种模具具有生产速度快，U型排水渠的成品外形统一、美观，制作成本低廉等优点。

发明内容

混凝土U型排水渠的尺寸多种多样，通常按流水面的横断面尺寸来分类，常用的有450mm、600mm、900mm、1200mm几种型号，每种型号又分为平口和阶梯口2种类型，如图6所示，A为阶梯口的U型排水渠，安装完U型排水渠后，顶部可继续加装盖板；B为平口的U型排水渠，一般在顶部不加盖板，完成施工后，顶部是敞开的。

自动翻转式快浇U渠模具如图1所示，由内模A、端模B、侧模C及底模D组成，各部分的结构示意图分别如图2、图3、图4、图5所示，各部分之间通过螺栓ls相连接。

预制生产U型排水渠按组模、紧模、浇筑、松模、脱模5个步骤进行。具体说明如下。

组模：进行预制生产前，必须按施工要求的类型来组装U型模具。如果需要生产平口的U型排水渠，则采用1个内模A(如图2所示)、2个端模B(如图3所示)、2个侧模C(如图4所示)及2个底模D(如图5所示)，按图1所示用螺栓ls组装即可。当需要生产阶梯口的U型排水渠时，所用的内模、端模、侧模，与生产平口的U型排水渠相同，但组装前，必须将2个底模D上的槽型模板都各自拆下来1个，如图5所示，拆下螺栓d5,移除槽型模板d4即可，组装时需将底模上保留下来的槽型模板d3安装在靠近内模的一侧。

紧模：向U型模具中浇筑混凝土前，将内部为空的模具，用索具通过2个端模(图1及图3)上的悬耳b1吊起后，此时U型模具会在本身重力的作用下，无论在何位置，都会自动翻转到U渠底面朝上的位置，并保持在这个位置，也就是图7所示的A位置，而后将U渠模具放在较为平整的地面上，使端模B及侧模C以底模表面为基准对齐，并保证端模B及侧模C后相互靠紧后，张紧内模上的对拉螺栓图2所示的a1，使内模A上的4个凸块与端模B上的内口垂直侧边贴实，然后紧固端模B、侧模C、底模D之间的以及内模A与底模D之间的相互连接螺栓ls,这样就完成了紧模工作。

浇筑：完成紧模工作后，U型模具仍然处于图7中的位置A。浇筑前可按施工设计要求，向紧固好的U型模具内安放绑扎好的钢筋，如果施工设计不要求，则可向U型模具内直接浇筑混凝土，作业时应该一边浇筑混凝土一边对已经浇入的混凝土进行振导，保证混凝土的密实度的同时，可以生产出外表面光滑整齐的U型排水渠。浇筑完成后可参考U型模具的浇筑面随时增减混凝土的用量，以使预制生产出的U型排水底面平整，外型完全一致。

松模：完成浇筑工作后，U型模具仍然处于图7中的位置A。待U型模具内的混凝土凝固期过后，便可以进入松模。松模时，先拧松图1中内模A、端模B、侧模C、底模D之间的相互连接螺栓ls(拧松即可，不要拆下来)，然后再拧松内模A上的对拉螺栓a1(使内模A每侧的4个凸块与端模B的内口垂直侧边离开即可)，这样就完成了松模。