[发明专利]组成球形的单元裁片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种球体制造的相关领域，特别是指一种组成球形的单元裁片的制造方法。

背景技术

现有的组成球形的单元裁片的制造方法可参考美国公开专利US20040229721，其通过用至少一个织物衬里压缩和硫化的橡胶片制成，足以产生一个更耐久的美式足球，具有更好的支撑，并且制造成本较低；橄榄球上因具有充气阀孔并置于球罩内，可通过充气内胆使其膨胀进而推高球盖。可充气气囊具有一个预定的形状，并安装在其上的阀杆上，并通过球盖的阀孔延伸；球盖缝包括四个椭圆盖件。每个盖件包括一个外椭圆盖皮肤并且其重叠地附着在盖的皮肤的内部，用于支撑盖皮肤并包围所述充气内胆的内部椭圆结构衬垫。

而使用的橡胶的原料复杂，其配方至少有10～20种组合，导致机器生产加工程序复杂，其工艺条件、变化(如发泡度、颜色等)控制不易，导致成本增加；并且，裁切后的余料并无法回收利用，导致不够环保。

发明内容

本发明提供一种组成球形的单元裁片的制造方法，可以缩减加工程序，其工艺条件、变化(如发泡度、颜色等)控制简易，还可达到省料、环保以及降低成本的功效；并且，平面片料或微曲面片料因为有底布的设置，借以增加其整体强度。

本发明提供一种组成球形的单元裁片的制造方法，其步骤包括：

一贴合步骤：将押出成型的一热可塑性弹性体(TPE)模料与一底布经过热压处理而形成假性黏着的一半成品模料；

一裁切步骤：将该半成品模料进行裁切成一单元裁片，并留下一周边余料；以及

一热压步骤：将该单元裁片进行热压熟成处理，形成一平面片料或一微曲面片料。

所述的组成球形的单元裁片的制造方法，还包括一回收处理步骤，该周边余料的该TPE模料余料部分可与该底部余料部分撕离，而该TPE模料余料部分可以进行回收重新投入到一料桶内再压出成型为该TPE模料。

在某些实施例中，多个该平面片料或该微曲面片料可在一球形内胆外表面侧进行相互车缝、手缝或贴合的外皮包覆，制成球形外表。

本发明不仅可以缩减加工程序，还可以达到省料、环保以及降低成本的功效。

附图说明

图1：本发明组成球形的单元裁片的制造方法的工艺示意图；

图2：本发明组成球形的单元裁片的制造方法中平面片料的示意图；

图3：本发明组成球形的单元裁片的制造方法中微曲面片料的示意图；

图4：本发明组成球形的单元裁片的制造方法组合成球形外表的示意图；

图5：本发明组成球形的单元裁片的制造方法的流程图。

附图标记说明

1 模料

2 底布

3 半成品模料

4 单元裁片

41平面片料

42微曲面片料

5 余料

51模料余料部分

52底部余料部分

100 球形外表

S1贴合步骤

S2裁切步骤

S3热压步骤

S4回收处理步骤

具体实施方式

请同时参考图1到图5，本发明的组成球形的单元裁片的制造方法，其步骤可包括：

一贴合步骤S1：将押出成型的一TPE(Thermoplastic Elastomer，热可塑性弹性体)模料1与一底布2经过热压处理而形成假性黏着的一半成品模料3；

一裁切步骤S2：将该半成品模料3进行裁切成一单元裁片4，并留下一周边余料5；以及

一热压步骤S3：将该单元裁片4进行热压熟成处理，形成一平面片料41或一微曲面片料42。

所述的组成球形的单元裁片的制造方法，还包括一回收处理步骤S4，周边余料5的TPE模料余料部分51因为是与底部余料部分52假性黏着，因此两者可以轻易地相互撕离，而TPE模料余料部分51可以进行回收重新投入到一料桶(图未示)内再压出成型为前述的TPE模料1；借此，可以达到省料、环保以及降低成本的目的。

借由上述的制造方法，相对于现有技术而言，本发明可以缩短生产制造程序，其工艺条件、变化(如发泡度、颜色等)控制简易。

另外，利用多个平面片料41或微曲面片料42可在一球形内胆(图未示)外表面侧进行相互车缝、手缝或贴合的外皮包覆，制成球形外表100；其中，各个平面片料41或微曲面片料42因为有底布2的设置，可以增加其整体强度。

依据前述针对本发明的各实施例，本发明的其他或进一步的实施例可被设计出而无须违反其保护范围，且其保护范围由上述的权利要求书所界定。虽然本发明以相关的较佳实施例进行解释，但是这并不构成对本发明的限制。应说明的是，本领域的技术人员根据本发明的思想能够构造出很多其他类似实施例，这些均在本发明的保护范围之中。