[发明专利]一种新霉素发酵废液渣液分离及回收残留新霉素的方法

说明书

技术领域

本发明属于生物发酵技术领域，具体涉及新霉素发酵废液渣液分离及回收残留新霉素的方法

背景技术

新霉素提取通常采用离子交换法、吸附法及沉淀法。理论上，新霉素按上述方法反复多次进行可提取完全，但实际生产中，考虑生产周期及生产成本，当发酵液中新霉素效价低于一定值时，就会停止提取，从而形成发酵废液，发酵废液中残留有一定量新霉素，虽然发酵废液经过相应的污水处理后再进行排放，但由于目前现有的处理方式可能无法有效的对菌渣进行分离，导致菌渣中的新霉素残留会进入废水处理，且发酵废液属于难降解有机废水，残留的新霉素对微生物的强烈抑制作用，也会造成废水处理过程复杂、成本高、效果不稳定且可能污染环境。目前新霉素发酵废液应用的处理方法主要包括：混凝、沉淀、气浮、吸附、反渗透和过滤等。这些处理方法的不足之处有以下几个方面：

一、没有将发酵废液进行固液分离，无法收集菌渣，菌渣中残留的新霉素会进入污水处理站，加大废水处理难度及处理成本，增加了排放的风险。

二、没有将废液中残留的新霉素进行收集利用，造成新霉素提取生产成本高、收率低。

综上所诉，如果不对发酵废液中残留的新霉素进行收集，直接进入污水处理工序，则会对污水处理造成很大的难度，加大了排放的风险；且产品收率降低，生产成本增加。顾将发酵废液进行前期处理，能够降低污水处理难度。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于对新霉素发酵废液中菌渣的分离和残留新霉素的回收，从而降低污水处理难度，减小排放的风险，保护环境；提高产品收率，增加了经济效益。

技术方案：本发明提供一种新霉素发酵废液渣液分离及回收残留新霉素的生产工艺，包括以下步骤：

1)对新霉素发酵液进行提取；

2)当发酵液中新霉素效价低于一定值时，停止提取；

3)提取分离后的发酵液即为发酵废液；

4)收集发酵废液，调节pH值至偏中性；

5)在发酵废液中加入助凝剂和絮凝剂；

6)通过板框压滤机使渣液分离；

7)分离出来的清液按一定流速通过专用离子交换柱，利用离子交换柱内的专用树脂吸附清液内残留的新霉素；

8)将吸附后的废液排出。

其中，步骤5)中在发酵废液中加入助凝剂和絮凝剂。

其中，步骤6)中通过板框压滤机使渣液分离。

其中，步骤7)中分离出来的清液按一定流速通过离子交换柱吸附。

有益效果：本发明将通过板框压滤和树脂吸附相结合的方式对新霉素发酵废液进行处理，不仅提高了产品收率，增加了经济效益，通过回收，产品的提取收率可以提高3％～5％，而且减轻污水处理难度及新霉素残留带来的环境危害，使生产废水中新霉素残留降低了94％左右。

附图说明

图1示新霉素发酵废液渣液分离及回收残留新霉素流程图

具体实施方式：

实施例1：

收集250m³新霉素发酵废液，比浊测定效价为700u/ml；调节废液pH至7.0，按10kg/m³加入砻糠粉，按1kg/m³加入硅藻土，搅拌一小时后静止30分钟，使用物料泵将调节好的发酵废液通过400m³板框压滤机过滤，得到212.5m³清液，新霉素总量为148.8十亿；通过物料泵将得到的清液按上进下出的方式以9m³/h流速匀速通过第一根732离子交换树脂柱，不断用试管取20ml离交柱出口样品，滴加1～4滴2mol/L的盐酸酸化，加入1～3滴磺酸指示剂摇匀后观察试管内液体澄明度，如发现有浑浊，则串入下一根732离子交换树脂柱，直至取样检测无浑浊，且所有清液上柱完毕后，关闭物料泵，打开离交柱饮用水阀，按上进下出的方式以9m³/h流速匀速串柱洗涤半小时后，断开串联管路，按下进上出的方式用饮用水反向洗涤15～20分钟，饮用水流速适宜。