[发明专利]像素界定层及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种像素界定层及其制备方法和应用。该像素界定层包括第一像素界定层和层叠设置于所述第一像素界定层上的第二像素界定层；所述第一像素界定层设有与各子像素单元的发光区域相对应的多个第一开窗区域，所述第二像素界定层设有与所述第一开窗区域对应的第二开窗区域；所述第二开窗区域的面积大于所述第一开窗区域的面积，且所述第二开窗区域的边缘与所述第一开窗区域的边缘设有间距。上述像素界定层可以避免“阴极断开”问题，提高打印分辨率，提高打印薄膜均匀性以及降低漏电流。

技术领域

本发明涉及电致发光技术领域，特别是涉及一种像素界定层及其制备方法和应用。

背景技术

OLED作为新型第三代平板显示技术，与当前主流的LCD相比，具有主动发光、结构简单、视角广、响应速度快、节能、轻薄、可弯曲等特点而得到广泛的研究和应用。目前OLED的商业化应用主要是采用蒸镀技术，但蒸镀需要比较昂贵的真空设备，材料利用率低，其生产成本相对较高，而在市场价格竞争中处于劣势。溶液加工技术，特别是喷墨打印技术具有操作简单、非接触、无掩模、设备成本低、材料利用率高等优点而在器件制备上具有强劲的竞争优势，能极大地推动显示向着更薄、更轻、更低成本、柔性、大面积的方向发展，加快OLED全面产业化的进程。

喷墨打印制备显示器时是通过将功能材料直接喷射进对应的像素区域并干燥沉积。因此，在喷墨打印制备显示器时面临的两个主要挑战是打印像素的高分辨率和功能材料的成膜均匀性。为了解决分辨率问题，一般需要将像素界定层的表面进行疏水处理，这样亲水性的墨水会在疏水的像素界定层上不容易铺展而滚落入像素坑内；但在像素内铺展时亲水性的墨水与疏水的像素界定层浸润性较差而导致有机发光材料与像素坑边缘存在间隙，这样就容易造成器件阴极与阳极短路，产生较大的漏电流，如图1所示。为了提高墨水在像素内的浸润性，通常是将像素界定层下部分进行亲水处理，这样墨水铺展时与像素界定层由不浸润状态转变为浸润状态，这样能抑制了漏电流的产生，但是也加速了墨水三相线的钉扎，加剧了“咖啡环”的形成，导致薄膜的均匀性下降，如图2所示。因此，高分辨率与薄膜均匀性仍是当前喷墨打印制备OLED显示面临的主要难题，迫切需要在现有的技术上有新的突破。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种既能抑制漏电流产生，又保证像素内成膜均匀性的的像素界定层。

具体的技术方案如下：

一种像素界定层，其特征在于，包括第一像素界定层和层叠设置于所述第一像素界定层上的第二像素界定层；所述第一像素界定层设有与各子像素单元的发光区域相对应的多个第一开窗区域，所述第二像素界定层设有与所述第一开窗区域对应的第二开窗区域；所述第二开窗区域的面积大于所述第一开窗区域的面积，且所述第二开窗区域各边长的尺寸比所述第一开窗区域相应各边长的尺寸大10nm-1000nm。

在其中一些实施例中，所述第二开窗区域各边长的尺寸比所述第一开窗区域各边长的尺寸大200nm～500nm。

在其中一些实施例中，所述第一像素界定层由疏水亲油材料构成，所述第二像素界定层由疏水疏油材料构成，且所述第一像素界定层的材料与所述第二像素界定层的材料具有相反的光阻特性。

在其中一些实施例中，所述疏水亲油性材料优选自：聚酰亚胺、聚硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸环己酯或聚苯乙烯等。

在其中一些实施例中，所述疏水疏油材料选自：聚六氟丙烯、氟化聚对二甲苯、氟化聚硅基醚、氟化聚酰亚胺或氟化聚酰胺。

在其中一些实施例中，所述第一像素界定层的厚度为50nm-200nm，所述第二像素界定层的厚度为1000nm-5000nm。

优选的，在其中一些实施例中，所述第一像素界定层的厚度为50nm-100nm，所述第二像素界定层的厚度为1000nm-2000nm。

本发明的另一目的是提供上述像素界定层的制备方法。