[发明专利]一种秸秆造纸用的调浓罐

说明书

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种秸秆造纸用的调浓罐。

背景技术

造纸工业中一般采用木材作为主要的原料，但是伴随着环境的进一步恶化，这种采用原木作为原料的工艺正逐步被替代，为了能够最大程度上保证造纸行业的需要，现在逐渐出现了采用毛草、棉杆、芦苇、玉米秸、稻草等草类作为制浆原料的技术，不但为造纸行业提供了新的纤维来源，而且实现了废物的利用，改变了原有的上述材料只能焚烧或还田的情况，实现了资源的综合利用，具有极佳的社会和经济效益。在处理原料的工艺上，上述的原料需要在生产前先进行粉碎处理，然后将粉碎后的原料经过清洗、软化、保温、揉搓、反应、研磨、挤浆、洗浆、调浓、储浆等步骤。

在调浓步骤中，一般使用普通罐体，在罐体内安装搅拌装置，传统使用的搅拌装置为螺旋桨搅拌轴，但是，对浓度较大的浆状物质，阻力过大，无法很好进行搅拌，造成混合不均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种秸秆造纸用的调浓罐，该搅拌装置搅拌效率高，均匀度高，能有效满足秸秆造纸中的调浓需求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种秸秆造纸用的调浓罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的腔体中部设有圆形的隔板，所述隔板将罐体分隔成上层的第一罐体和下层的第二罐体，所述隔板上设有下料口，所述下料口上设有可开关的挡盖；所述第一罐体的中心轴线位置安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端连接有驱动设备，所述第一转轴上环绕有螺旋搅拌件；所述第二罐体的中心轴线位置安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端连接所述第一转轴的底端，所述第二转轴上环绕有螺旋搅拌件，所述第二罐体底部的中心位置设有出料口。

其中优选的技术方案还有，所述下料口为绕转轴开设的相对的两个扇形通孔；所述隔板为具有空腔的双层构造，所述空腔内设有绕转轴转动且相对设置的两个扇形板，所述扇形板通过驱动件转动可将下料口封住。

其中优选的技术方案还有，所述驱动件为设于所述扇形板侧边的拉杆，所述拉杆向外伸出至罐体外壁，且对应的罐体外壁上设有横向的通孔，所述拉杆可在通孔做水平方向的转动。

其中优选的技术方案还有，所述拉杆露出在罐体外壁的一端套设有手柄。

其中优选的技术方案还有，所述第二罐体的底部内壁为自出料口至第二罐体侧壁向上倾斜的连接面，所述第二转轴的下方还连接有刮杆，所述刮杆的尾端设有紧贴所述连接面的刮刀。

其中优选的技术方案还有，所述罐体的顶部设置有喷水管，所述喷水管上均匀开设有喷液孔。

本发明的优点和有益效果在于：本申请的调浓罐分为两级搅拌，极大的提高了搅拌效率，且搅拌更为均匀；底部设有的倾斜的连接面和刮刀结构，使得浓度较大的浆料能顺利输出，出料速度最为适宜。

附图说明

图1是本发明秸秆造纸用的调浓罐的结构示意图；

图2是本发明秸秆造纸用的调浓罐的隔板、下料口和档盖之间的结构示意图。

图中：11、第一罐体；12、第二罐体；13、出料口；21、第一转轴；22、第二转轴；3、隔板；4、下料口；40、扇形板；5、拉杆；6、手柄；7、连接面；8、刮杆；9、喷水管；10、驱动设备。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如附图1所示：一种秸秆造纸用的调浓罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的腔体中部设有圆形的隔板3，所述隔板3将罐体分隔成上层的第一罐体11和下层的第二罐体12，所述隔板3上设有下料口4，所述下料口4上设有可开关的挡盖。

所述第一罐体11的中心轴线位置安装有第一转轴21，所述第一转轴21的顶端连接有驱动设备10，所述第一转轴21上环绕有螺旋搅拌件；所述第二罐体12的中心轴线位置安装有第二转轴22，所述第二转轴22的顶端连接所述第一转轴21的底端，所述第二转轴22上环绕有螺旋搅拌件，所述第二罐体22底部的中心位置设有出料口13。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明优选的实施例是，如附图2所示：所述下料口3为绕转轴21开设的相对的两个扇形通孔；所述隔板3为具有空腔的双层构造，所述空腔内设有绕转轴21转动且相对设置的两个扇形板40，所述扇形板40通过驱动件转动可将下料口3封住，其余结构与实施例1完全相同。

实施例3