[发明专利]一种造纸设备用的加压热辊

说明书

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸设备用的加压热辊。

背景技术

热辊是造纸机中比较重要的部件之一，加热辊分为电磁加热辊和导热油加热辊，电磁加热辊采用电磁线圈加热方式，其结构复杂，造价昂贵，主要应用于对温度精度要求较高的场合，导热油加热辊是利用导热油作为加热媒介，将加热后的导热油注入到辊体内部，通过热传导使辊体加热升温，导热油加热辊是目前常用的加热辊，但是，这种现有的加热辊存在加热辊表面温度不均匀的问题，辊体两端的温差较大，加热效果不好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种造纸设备用的加压热辊，该加热压辊的表面上热速度快，且热度均匀。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种造纸设备用的加压热辊，包括辊体，所述辊体包括同一中轴线的内层辊体和外层辊体，所述内层辊体与外层辊体之间留有空腔，所述内层辊体的外表面均匀套设有数个散热机构；所述内层辊体的内部设有流通加热液体的腔体，所述腔体为环绕所述中轴线开设的多层环状腔道组成，每层环状腔道与相邻的环状腔道之间相通，最外层的环状腔道与加热液体的入口相通，所述最内层的环状腔道与加热液体的出口相通。

其中优选的技术方案还有，所述散热机构为沿所述内层辊体表面螺旋环绕的散热片构造。

其中优选的技术方案还有，所述散热片的片体分布有孔洞。

其中优选的技术方案还有，所述外层辊体的内壁上铺设有缓冲件，所述缓冲件的内壁与所述散热片的外缘相抵触。

其中优选的技术方案还有，所述缓冲件为耐高温的橡胶缓冲件。

其中优选的技术方案还有，所述外层辊体的外表面设有黄铜材料制备的套筒。

本发明的优点和有益效果在于：本申请加压热辊为双层辊体结构，内层辊体的腔体结果设计，使得加热液体从最外层的腔道流入，使得加压热辊的表面迅速上热；而夹层之间通过均匀排布的环状的散热片增加了散热面积，更进一步地，通过片体上的孔洞增强空气的流动性，提高了散热效率。外层辊体能保持造纸时需要的辊体坚固度和硬度，缓冲件可避免散热机构与外层辊体之间的磨损。本申请的散热机构使得加热辊的热度均匀散出，传导至外面的导热套筒，导热套筒的筒壁薄，更加利于传热，加热效果更好。

附图说明

图1是本发明造纸设备用的加压热辊的结构示意图。

图中：1、内层辊体；2、外层辊体；3、腔体；4、空腔；5、散热机构；6、孔洞；7、缓冲件；8、套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如附图1所示：一种造纸设备用的加压热辊，包括辊体，所述辊体包括同一中轴线的内层辊体1和外层辊体2，所述内层辊体1与外层辊体2之间留有空腔4，所述内层辊体1的外表面均匀套设有数个散热机构5；所述内层辊体2的内部设有流通加热液体的腔体3，所述腔体3为环绕所述中轴线开设的多层环状腔道组成，每层环状腔道与相邻的环状腔道之间相通，最外层的环状腔道与加热液体的入口相通，所述最内层的环状腔道与加热液体的出口相通。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明优选的实施例是，所述散热机构5为沿所述内层辊体1表面螺旋环绕的散热片构造，其余结构与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述散热片的片体分布有孔洞6，其余结构与实施例2完全相同。

实施例4

在实施例3的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述外层辊体2的内壁上铺设有缓冲件7，所述缓冲件7的内壁与所述散热片的外缘相抵触，其余结构与实施例3完全相同。

实施例5

在实施例4的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述缓冲件7为耐高温的橡胶缓冲件，其余结构与实施例4完全相同。

实施例6

在实施例1的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述外层辊体2的外表面设有黄铜材料制备的套筒8，其余结构与实施例1完全相同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。