[发明专利]多联夹具的夹块模组专用周转工装的推杆

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具，特别是多联夹具的配套工装。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

现在除了定制型加工，还是存在大量大规模加工，如何提高加工效率，是不变的目标。对于如何一次快速加工多个相同工件，其夹具发挥着重要作用。要求夹具不经要精准，还有能快速反应，并是尽可能的模块化，一机多用而降低成本。

现有的对多个圆柱状工件同时夹持的夹具，其结构复杂，每个夹头都需要单独复位结构(一般为弹簧)和传动机构、每个夹头也是单独固定，更换不便。如果将每个夹头作为一个整体，又会影响通用性，整机“一机多用”的成本。

如图6、7所示，因此，我们开发了一种圆柱状工件多联夹具，其中包括模块化的夹块模组4，夹块模组4中又包括多个结构相同的夹块41和放置于夹块41之间用于复位夹块41的柔性块(42)。

但是在使用夹块模组4发现，如果直接在圆柱状工件多联夹具上一块块更换夹块41和柔性块(42)效率太低，直接影响产品的生产效率，增加了产品成本。

发明内容

本发明提供了一种多联夹具的夹块模组专用周转工装的推杆，配合多联夹具的夹块模组专用周转工装的周转盒，用以解决圆柱状工件多联夹具更换夹块模组4时的以上问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种多联夹具的夹块模组专用周转工装的推杆，其特征在于：包括纵杆和横杆，横杆通过铰链可转动的安装在纵杆的前端，纵杆上套装有至少一个防滑套，横杆前侧面包覆有防滑垫。

所述横杆两端都有向前伸出的档杆，档杆外表面包覆有防滑垫。

两个档杆外表面的防滑垫的最小间距大于夹块模组的宽度1～10mm。

两个档杆外表面的防滑垫的最小间距大于夹块模组的宽度3mm。

所述纵杆为升缩杆。

本发明能从多角度推动夹块模组，可调节长度，可多人配合，适应性强，推动时防滑、稳定，配合多联夹具的夹块模组专用周转工装的周转盒，实现了不同夹块模组在多联夹具上的高效更换，保证生产效率，降低产品成本。

附图说明

图1是转运盒9的立体结构示意图；

图2为转运盒9的主视结构示意图(未上挡板95)；

图3为推杆10一个实施例的主视结构示意图；

图4为图3中推杆10的侧视结构示意图；

图5为推杆10另一个实施例的主视结构示意图，图中省略铰链103、纵杆101和防滑套102；

图6为本发明所应用的圆柱状工件多联夹具的结构示意图；

图7为一种夹块模组4的结构示意图，图2中的夹块模组4为其侧视图；

图中：

推杆(10)、纵杆(101)、防滑套(102)、铰链(103)、横杆(104)、防滑垫(105)、档杆(106)、

转运盒(9)、盒体(91)、定位销(92)、吊耳(93)、插槽(94)、挡板(95)、把手(96)、

气缸(1)、活塞杆(2)、变向传动块(3)、夹块模组(4)、夹块(41)、柔性块(42)、夹持口(43)、工件(5)、调节块(6)、基座(7)、固定架(8)。

具体实施方式

如图3至5所述，该推杆10的一个实施例中，包括纵杆101和横杆104，横杆104通过铰链103可转动的安装在纵杆101的前端，纵杆101上套装有至少一个防滑套102，横杆104前侧面包覆有防滑垫105。