[发明专利]转向水平输送机

说明书

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种转向水平输送机。

背景技术

众所周知，现代箱式输送线越来越多，涉及到各行各业,尤其是高速自动化码垛系统，需要纸箱或者包装袋按照软件所设定程序要求进行90度转向或者不转向直接输送；所以本发明可以解决不同长宽规格的箱子自动转向问题；并保证箱子外形不会变形；节约输送设备成本，规化及厂房空间。

目前，国内还没有针对这些问题有对应的设备来改变现状，为了能提高效率和减少不必要的损失；需要设计师进行研发处合理的各个步聚工序。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了转向水平输送机。

本发明提出的转向水平输送机，包括机身，所述机身的顶部设有网带支撑组件，且网带支撑组件的顶部设有第一网带和第二网带，所述第一网带和第二网带对称设置，且第一网带和第二网带并列设置在网带支撑组件的顶部，所述第一网带和第二网带均与网带支撑组件滑动连接，且第一网带和第二网带均连接有头尾轮组件，所述头尾轮组件位于机身上，且头尾轮组件分别位于第一网带和第二网带的底部，所述头尾轮组件通过传动装置连接有下托滚筒，所述下托滚筒位于网带支撑组件的底部，且下托滚筒通过传动装置分别连接有涨紧轮组件、第一驱动轮组和第二驱动轮组，所述下托滚筒为多个，且涨紧轮组件、第一驱动轮组和第二驱动轮组分别位于相邻两个下托滚筒之间，所述涨紧轮组件、第一驱动轮组和第二驱动轮组均位于机身的底部，且第一驱动轮组和第二驱动轮组分别连接有第一马达和第二马达，所述第一马达和第二马达均位于机身的一侧，所述机身的底部四角均设有脚架组件，且机身上设有连接杆。

优选地，所述第一网带和第二网带分别位于网带支撑组件的两侧。

优选地，所述下托滚筒位于机身上，且下托滚筒与机身转动连接。

优选地，所述第一马达和第二马达均连接有控制器，且控制器位于机身上。

本发明中，所述转向水平输送机通过头尾轮组件、网带支撑组件、下托滚筒和网带构成输送线，用于输送箱体，通过第一马达和第二马达能够分别带动第一驱动轮组和第二驱动轮组转动，从而带动下托滚筒和头尾轮组件转动，头尾轮组件转动带动第一网带和第二网带移动，本发明能够使箱体或包装袋成90度方向转向并输送，且不需要借助其他任何的阻挡、停顿，实现无障碍的产品转向，结构简单，使用方便，成本低。

附图说明

图1为本发明提出的转向水平输送机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的转向水平输送机的侧视结构示意图。

图中：1机身、2第一网带、3第二网带、4网带支撑组件、5头尾轮组件、6涨紧轮组件、7第一驱动轮组、8第二驱动轮组、9第一马达、10第二马达、11脚架组件、12下托滚筒、13连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-2，本实施例提出了转向水平输送机，包括机身1，机身1的顶部设有网带支撑组件4，且网带支撑组件4的顶部设有第一网带2和第二网带3，第一网带2和第二网带3对称设置，且第一网带2和第二网带3并列设置在网带支撑组件4的顶部，第一网带2和第二网带3均与网带支撑组件4滑动连接，且第一网带2和第二网带3均连接有头尾轮组件5，头尾轮组件5位于机身1上，且头尾轮组件5分别位于第一网带2和第二网带3的底部，头尾轮组件5通过传动装置连接有下托滚筒12，下托滚筒12位于网带支撑组件4的底部，且下托滚筒12通过传动装置分别连接有涨紧轮组件6、第一驱动轮组7和第二驱动轮组8，下托滚筒12为多个，且涨紧轮组件6、第一驱动轮组7和第二驱动轮组8分别位于相邻两个下托滚筒12之间，涨紧轮组件6、第一驱动轮组7和第二驱动轮组8均位于机身1的底部，且第一驱动轮组7和第二驱动轮组8分别连接有第一马达9和第二马达10，第一马达9和第二马达10均位于机身1的一侧，机身1的底部四角均设有脚架组件11，且机身1上设有连接杆13，转向水平输送机通过头尾轮组件5、网带支撑组件4、下托滚筒12和网带构成输送线，用于输送箱体，通过第一马达9和第二马达10能够分别带动第一驱动轮组7和第二驱动轮组8转动，从而带动下托滚筒12和头尾轮组件5转动，头尾轮组件5转动带动第一网带2和第二网带3移动，本发明能够使箱体或包装袋成90度方向转向并输送，且不需要借助其他任何的阻挡、停顿，实现无障碍的产品转向，结构简单，使用方便，成本低。