[发明专利]利用激光束的电气钢板的永久性磁区微细化成形方法及成形装置

权利要求书

1.利用激光束的电气钢板的永久性磁区微细化成形方法，其特征在于，包括：

提供电气钢板的钢板供应阶段；和

在所述电气钢板的表面上按规定间隔隔离位置，在所述电气钢板表面多数位置上同时照射脉冲激光束来成形永久性微槽的槽的成形阶段；

其中，所述脉冲激光束的移动速度比电气钢板的移动速度快，以在所述电气钢板表面上形成光点重叠区域，且所述电气钢板表面上照射的脉冲激光束的光点重叠率为0.01<1/∧<0.017，其中∧为重叠率，以形成在500摄氏度以上的热处理流程中不被消除的永久性微槽；

所述脉冲激光束是按照0.05mm至6.3mm的间隔在所述钢板表面上照射；

所述脉冲激光束成形的所述微槽的幅度和深度满足2.3<x/d<4的规定，其中x为所述幅度，d为所述深度；

所述脉冲激光束的峰值功率密度为Pm²<∧*10⁴<100*Pm²，其中Pm为峰值功率密度，从而以正确的形状来成形微槽。

2.根据权利要求1所述的利用激光束的电气钢板的永久性磁区微细化成形方法，其特征在于：

所述脉冲激光束选自红外线激光束，所述脉冲激光束的频率介于20kHz至80kHz。

3.根据权利要求1所述的利用激光束的电气钢板的永久性磁区微细化成形方法，其特征在于：

所述脉冲激光束选自CO₂激光束，所述脉冲激光束的频率介于20kHz至80kHz。

4.根据权利要求1所述的利用激光束的电气钢板的永久性磁区微细化成形方法，其特征在于：

所述脉冲激光束选自红外线激光束，所述脉冲激光束的频率大于20kHz。

5.根据权利要求1所述的利用激光束的电气钢板的永久性磁区微细化成形方法，其特征在于：

所述脉冲激光束选自CO₂激光束，所述脉冲激光束的频率大于20kHz。

6.根据权利要求1所述的利用激光束的电气钢板的永久性磁区微细化成形方法，其特征在于：

所述槽成形阶段之后，还包括下面的阶段：把刷辊接触到所述钢板的表面，把残留在所述表面的粒子和毛刺中一个以上进行消除的异物消除的阶段。

7.根据权利要求6所述的利用激光束的电气钢板的永久性磁区微细化成形方法，其特征在于：

所述异物消除阶段包括在所述钢板表面上施加吸入压，用所述刷辊把所述钢板表面上分离的粒子吸入消除的阶段。

8.根据权利要求6所述的利用激光束的电气钢板的永久性磁区微细化成形方法，其特征在于：

所述微槽形成之后，还包括下面的阶段：检查所述钢板表面上形成的所述微槽的加工状态的检查阶段；

在所述检查阶段，如判断所述微槽的成形状态不良时，及时调节所述电气钢板的供应高度和所述脉冲激光束的输出的一个以上。

9.根据权利要求1所述的利用激光束的电气钢板的永久性磁区微细化成形方法，其特征在于：

所述脉冲激光束的电气钢板的移动速度为一固定值。