[发明专利]一种用于210Po测量的镀片的制备方法

权利要求书

1.一种用于²¹⁰Po测量的镀片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、产品的接收：在工件接收和搬运过程中要小心，以防工件变形、沾污；

B、除油：铜工件需要除油时，先用汽油或二甲苯抹洗，后用干净棉纱头抹干、抹净；

C、水洗：用自来水冲洗掉工件上的脱脂剂；

D、表面处理：将水洗后的工件晾干后，用干净的棉纱团将水渍擦干；对局部存在的少量油污及锈斑用汽油或二甲苯和砂布处理干净，表面处理合格后方可下一步处理；

E、喷底漆：工件在8小时内喷好底漆；

F、干燥：喷好底漆的工件经过2小时以上自然干燥，用指触法检查干燥情况，表面不粘手、划痕不露底，认为已干燥，然后才能喷面漆；

G、喷面漆：工件在8小时内喷好面漆；

H、干燥：在常温下自然干燥4小时以上；

I、冲压：采用特制的铜箔模具，对大面积铜片板快速冲压，一次冲压出多个铜箔片，提高制造速度，也避免产生翘边、毛刺现象；所述的镀片为无氧铜镀片；所述的镀片为圆形，直径为16mm，厚度为0.1mm；

所述的步骤B中，操作工人用指触法对除油情况进行自检，当手法上无滑腻的油污时为除油干净，同时不能有灰尘、焊渣脏物；

所述的步骤E中的底漆包括以下主要成分：H04-18环氧防腐漆、H-1固化剂和X-17专用稀释剂；所述的底漆的使用量为150-250g/m²；

所述的底漆中，H04-18环氧防腐漆与固化剂的质量比为4：1；采用无气喷涂，具体参数如下：稀释剂的稀释率：5-15％，喷嘴口径：0.4-0.5mm，喷出压力：15-20Mpa；

所述的步骤G中，所用的面漆的主要成分与步骤D中的底漆相同，但其中H04-18环氧防腐漆与固化剂的质量比为5：2，所述的底漆的使用量为80-120g/m²，采用空气喷涂，具体参数如下：稀释剂的稀释率：20-40％，喷嘴口径：2.0-2.5mm，喷出压力：0.3-0.5Mpa。