[发明专利]一种高强耐磨刚玉浇注料及其施工工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及炭素生产设施领域，尤其是涉及一种用于浇注形成沉灰室内衬结构的高强耐磨刚玉浇注料及其施工工艺。

【背景技术】

公知的，沉灰室是炭素煅烧回转窑的关键设备之一，其主要用于沉降回转窑尾气中的粉尘和焚烧尾气中的可燃物；传统沉灰室的内衬结构通常相对简单，其底部和墙体通常为耐火砖和保温层相结合的内衬结构，这样的结构在压力稳定的情况下是能够保障正常使用的，但是，由于沉灰室在应用时，其内部常会出现瞬间剧烈燃烧的现象，并同时导致内部压力出现较大的波动，从而对其墙体造成冲击，因此，随着在高温环境中受压力冲击次数的增多，沉灰室的内衬结构极易出现磨损、渗透或过度侵蚀等问题，这不但会降低沉灰室的使用寿命，而且还会因停产维护导致增加生产成本，进而给生产方带来经济负担；为解决上述问题，一些生产方采用在内衬结构中添加耐火浇注料来提高内衬的强度和抗侵蚀及耐磨损的性能，但现有的耐火浇注料在沉灰室的高温环境中虽然能够相应提高内衬的一些性能，但却因其效果不是特别明显，且浇注施工的成本较高而无法得以广泛推广应用。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高强耐磨刚玉浇注料及其施工工艺，所述的刚玉浇注料强度大，抗侵蚀，耐高温，耐磨损，通过其施工工艺浇注而成的沉灰室内衬结构使用寿命长，应用成本低。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高强耐磨刚玉浇注料，所述的刚玉浇注料包含以50∶1的比例搭配的散状粉料和结合剂；所述的散状粉料由电熔白刚玉和烧结莫来石按30±5∶70±5的比例混合构成，其中：电熔白刚玉中氧化铝的含量≥99%，烧结莫来石中氧化铝的含量≥70%、二氧化硅的含量≤28%；所述的结合剂为CA-80铝酸盐水泥。

进一步，所述刚玉浇注料的施工工艺如下：先将散状粉料和结合剂按50∶1的比例倒入搅拌机中混合搅拌2-3分钟，使其均匀混合，然后加入占其总量7.5%的水，并搅拌5分钟，再缓缓加入占其总量0.0-1.0%的水搅均；将搅均后的刚玉浇注料倒入支好的模板夹具中进行布料，在倒料时，刚玉浇注料需跟着振动棒的方向倒入，且每次布料高度不得超过400mm；每次布料完毕，都需要通过振动棒对倒入的刚玉浇注料进行振捣，当刚玉浇注料表面泛浆，并有少量气泡冒出时停止振捣，然后缓慢拔出振动棒，要求不能留下空洞，此时所述刚玉浇注料施工完毕，待其凝固后拆除模板夹具即可投入使用。

进一步，加入的水的PH值为6-8。

进一步，所述的刚玉浇注料在搅均后需在40分钟内投入使用。

进一步，所述的刚玉浇注料在夏季时浇注24小时后，冬季时浇注72小时后即可拆除模板夹具，且在拆除模板夹具后，夏季时需养护三天，冬季时需养护五天。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的高强耐磨刚玉浇注料以电熔白刚玉和烧结莫来石，外加结合剂混合后制备而成，由于其将刚玉的高熔点、高强度和高耐磨性的特性与莫来石的热震稳定性好的特性综合为一体，因此其不但比传统的高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料具有更高的机械强度，而且还能够明显提高沉灰室内衬结构的抗侵蚀、耐高温和耐磨损的整体性能；此外，利用本发明所述的施工工艺来浇注所述的刚玉浇注料，其实施步骤简单，易于操作，经其浇注而成的沉灰室内衬结构使用寿命长，应用成本低，适于推广应用。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

本发明所述的高强耐磨刚玉浇注料，包含质量份以50∶1的比例搭配的散状粉料和结合剂；所述的散状粉料由电熔白刚玉和烧结莫来石按30±5∶70±5的比例混合构成，其中：电熔白刚玉中氧化铝的含量≥99%，烧结莫来石中氧化铝的含量≥70%、二氧化硅的含量≤28%；所述的结合剂为CA-80铝酸盐水泥；

该刚玉浇注料的施工工艺如下：先将散状粉料和结合剂按50∶1的比例倒入搅拌机中混合搅拌2分钟，使其均匀混合，然后加入占其总量7.5%的水搅拌5分钟，再结合现场实际的情况，根据刚玉浇注料的稀稠程度缓缓加入占其总量0.0-1.0%的水并搅均，此时，需要根据现场环境情况，在保障施工性能，即刚玉浇注料软硬适中的前提下尽量少加水；根据需要，加入的水需要称量后加入，且其PH值能够设定为6-8，例如可饮用的自来水等清洁用水；