[发明专利]注塑热固化型聚氨酯弹性体

说明书

技术领域

本发明涉及通过注塑成形得到的热固化型聚氨酯弹性体。

背景技术

正在开发具有环状分子、将该环状分子贯通成串状的直链状分子、以及配置于该直链状分子的两末端且防止所述环状分子与直链状分子的分离的封端基的聚轮烷。该聚轮烷被用作提供耐划伤性优良的固化物的涂料的原料、具有压缩永久应变小等特征的弹性体的原料(参照专利文献1)。

其中，已知使用了聚碳酸酯多元醇和聚轮烷的氨基甲酸酯材料带有这样的特征：不含溶剂、软化剂而具有期望的柔软性、扩展性等(参照专利文献2)。另外，提出了使用聚碳酸酯多元醇、聚轮烷以及热传导性填充材料的具有柔软性和热传导性的氨基甲酸酯材料(参照专利文献3)。

除此之外，已知最外表面层含有聚轮烷的电子照片感光体对于长时间的反复使用具有机械的、电的耐久性优异这样的特征(参照专利文献4)。另外，已知正在开发含有聚轮烷的汽车用透明塑料，该塑料具有优良的耐擦伤性和耐崩裂性(参照专利文献5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-046917号公报

专利文献2：国际公开第2011/108515号

专利文献3：国际公开第2012/165401号

专利文献4：日本特开2012-181244号公报

专利文献5：日本特开2007-106861号公报

专利文献6：日本特开2014-171408号

专利文献7：日本特开2014-171432号

专利文献8：日本特开2014-171440号

发明内容

发明要解决的课题

然而，专利文献2和3所记载的氨基甲酸酯材料的适用期(混合后的可使用时间)均不足，存在短时间内混合液的流动性消失、因此无法注塑成形这样的问题。另外专利文献4记载的材料含有溶剂，因此存在不能进行溶液流延法(成膜法)、涂布法以外的成形，通过注塑成形等成形的情况下固化物内形成大量气泡这样的问题。专利文献5所记载的氨基甲酸酯材料未形成交联结构，压缩永久应变大，因此存在作为弹性体的机械上的物性差这样的问题。

专利文献6中还记载了凝胶率高、60℃时的表面的粘性低的聚氨酯弹性体材料。另外专利文献7中记载了凝胶率高的聚氨酯弹性体材料。专利文献8中还记载了甲苯溶胀率低的聚氨酯弹性体材料。另一方面，专利文献6～8中未对满足适用期和压缩永久应变两种效果的聚氨酯弹性体材料进行研究。

本发明的课题在于，提供一种适用期长、注塑成形后的固化物中没有气泡、并且压缩永久应变小的注塑热固化型聚氨酯弹性体。

用于解决课题的手段

本发明是为了解决上述问题而完成的，具体而言，具有以下构成。

[1]一种注塑热固化型聚氨酯弹性体，其为至少以含有聚碳酸酯多元醇的多元醇化合物(A)、多异氰酸酯(B)和聚轮烷(C)为构成成分的注塑热固化型聚氨酯弹性体，其中，所述聚轮烷(C)具有环状分子(Ca)、将该环状分子(Ca)的开口部贯通成串状的直链状分子(Cb)、配置于该直链状分子(Cb)的两末端且防止所述环状分子(Ca)与所述直链状分子(Cb)的分离的封端基(Cc)、以及修饰所述环状分子(Ca)的修饰基(Cd)，相对于含有聚碳酸酯多元醇的多元醇化合物(A)、多异氰酸酯(B)和聚轮烷(C)的质量总和，所述聚轮烷(C)的质量添加率大于10质量％。

[2]根据[1]所述的注塑热固化型聚氨酯弹性体，其中，聚轮烷(C)的质量添加率相对于聚碳酸酯多元醇(A)、多异氰酸酯(B)和聚轮烷(C)的质量总和为大于10质量％且小于35质量％。

[3]根据[1]或[2]所述的注塑热固化型聚氨酯弹性体，其中，聚轮烷(C)的质量添加率相对于聚碳酸酯多元醇(A)、多异氰酸酯(B)和聚轮烷(C)的质量总和为11～30质量％。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的注塑热固化型聚氨酯弹性体，其中，聚轮烷(C)的质量添加率相对于聚碳酸酯多元醇(A)、多异氰酸酯(B)和聚轮烷(C)的质量总和为15～25质量％。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的注塑热固化型聚氨酯弹性体，其中，多元醇化合物(A)还包含聚醚多元醇。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的注塑热固化型聚氨酯弹性体，其中，聚碳酸酯多元醇(A)和聚轮烷(C)具有的羟基与多异氰酸酯(B)具有的异氰酰基的摩尔比率为NCO/OH＝1/5～5/1。