[发明专利]一种同时提取淀粉和蛋白的方法

说明书

本发明涉及一种同时提取淀粉和蛋白的方法，包括原料预处理，提取处理及产品后处理。本发明提供的提取方法，生产速度快，设备投入较少，耗水量较低，产生污水少，产品质量高。

技术领域

本发明属于植物提取领域，具体涉及一种同时提取淀粉和蛋白的方法。

背景技术

淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62％～86％，小麦中含淀粉57％～75％。淀粉是一种多糖，也可以看作是葡萄糖的高聚体，是食物的重要组成部分。淀粉除食用外，还是进一步加工的基础原料，在工业中应用广泛，主要用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。

蛋白质是人和动物营养不可缺少的物质，蛋白质可分为植物性蛋白质和动物性蛋白质两大类。植物蛋白具有价格低，来源多的优势，但天然植物蛋白消化效率低，一方面植物蛋白组成蛋白质的氨基酸，有一半以上是人和动物不能合成，另一方面由于蛋白质生物活性的立体空间结构存在的原因，如抗原蛋白，抗酶蛋白，抗营养蛋白等的空间结构不同的，进入人和动物体内的蛋白质氨基酸利用率不高。还有，人体内必需的氨基酸也不能由非蛋白质含氮物质代替

目前关于淀粉及蛋白的提取方法，现有技术中个体小作坊或小微企业多采用传统的酸浆发酵法，即将原料(原料中含有淀粉和蛋白)用水浸泡12～24小时，期间换水1～3次，泡至原料(豌豆、小麦等)无硬芯，鲜湿原料无需浸泡，然后粉碎，筛分去除原料粗纤维，原料粉碎后的浆于沉淀池内自然发酵12小时以上，待淀粉沉淀后虹吸上部黄色水溶液，然后底部沉淀物取出沉淀部分的淀粉再次加水并加入适量老浆(前次发酵培养的乳酸菌、酵母菌水)，搅拌后再次发酵沉淀4～10小时，沉淀后虹吸上部分水，两次的上部分黄色水溶液，合并后干燥得到蛋白，底部淀粉采用1、人工铲出装滤袋挂虑4～12小时，粉团粉碎后加入亚硫酸盐(部分采用硫磺熏蒸)分装销售；2、再次加入水搅拌均匀，真空脱水后进气流干燥等设备干燥后计量分装销售；大中型企业主要利用以下两种方法来提取淀粉和蛋白：1、传统干法提取淀粉和蛋白，即将原料机械去皮，粉碎，调浆，除砂器除砂，旋流器(或离心机)分离，淀粉乳真空(或离心机)脱水，气流干燥等设备干燥后计量分装销售，蛋白浆通过喷雾干燥或再次沉淀，去上部分水，底部蛋白沉淀物，蒸煮熟，压滤，进气流干燥器等设备干燥后计量分装销售；2、原料浸泡，粉碎，筛分除渣，发酵，分离上清液，再次发酵，去上清液，调浆，除砂器除砂，淀粉乳真空(或离心机)脱水，气流干燥等设备干燥后计量分装销售，蛋白浆喷雾干燥或再次沉淀，去上部分水，底部蛋白沉淀物，蒸煮熟，压滤，进气流干燥器等设备干燥后计量分装销售。但是利用以上的方法提取淀粉和蛋白，仍然存在着许多问题，主要有：1、生产时间太长，传统酸浆发酵法从原料浸泡到出淀粉和蛋白成品需要36～48小时；2、水耗量大，传统酸浆发酵法制备每吨淀粉耗水量50～60吨，每吨蛋白耗水量250-300吨；3、污水处理量大，处理时间长，目前多采用AC罐处理污水，设备投入高，生产成本高，小作坊不处理直接排放，严重污染环境，并且污水中大量的有机物，资源严重浪费；4、淀粉及蛋白质量受气候条件影响较大，春、冬季较好生产，质量较高，夏、秋季气温较高，较易感染杂菌，行业内经常出现倒缸现象(及淀粉、蛋白、可溶性纤维不分离)；5：设备投入高，多数大型厂家用24级或7～8级卧式离心机，以及配套的喷雾干燥塔，AC罐等设备投入总量数千万；6、少数大型厂家采用传统干法生产淀粉(即上述大中型企业的第一种生产工艺)，该法生产速度快，但淀粉及蛋白的质量较差，主要表现在淀粉中纤维含量高，蛋白中纤维和淀粉较高，导致在淀粉及蛋白制品中的应用较困难。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种同时提取淀粉和蛋白的方法，主要采用调整原料浆的pH值的方法来浸提原料中的碱溶性蛋白，使蛋白和淀粉分离。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种同时提取淀粉和蛋白的方法，包括如下步骤：

S1、原料预处理：