[发明专利]表面保护膜及贴合有该表面保护膜的光学部件

说明书

本发明提供一种对表面具有凹凸的光学用膜也可使用、对被粘物的污染少、对被粘物的低污染性不会经时变化、具有不会经时劣化的优异抗剥离静电性能的表面保护膜及使用其的光学部件。表面保护膜(10)，通过在粘着剂层(2)上贴合具有剥离剂层(4)的剥离膜(5)而成，剥离膜(5)通过在树脂膜(3)的一面上层叠剥离剂层(4)而成，剥离剂层(4)含有以聚二甲基硅氧烷为主要成分的剥离剂、不与该剥离剂反应的抗静电剂、含至少一个以上醚键的酯类增塑剂，抗静电剂成分为熔点30～80℃的离子性化合物，抗静电剂成分与酯类增塑剂从剥离膜(5)的剥离剂层(4)转印到粘着剂层(2)表面，降低将粘着剂层(2)从被粘物剥离时的剥离静电压。

技术领域

本发明涉及一种贴合于偏振片、相位差板、用于显示器的镜片膜等光学部件(以下有时也称为光学用膜)表面的表面保护膜。更详细而言，提供一种对被粘物的污染少的表面保护膜，进一步，提供一种具有不经时劣化的优异的抗剥离静电性能的表面保护膜、以及使用了该表面保护膜的光学部件。

背景技术

以往，在制造、运输偏振片、相位差板、用于显示器的镜片膜、防反射膜、硬涂膜、用于触摸面板的透明导电性膜等光学用膜、以及使用这些膜的显示器等光学产品时，在该光学用膜的表面上贴合表面保护膜，可以防止在后续工序中表面的污垢或伤痕。关于作为光学产品的光学用膜的外观检查，为了节省剥离表面保护膜、再次粘贴的工夫，提高作业效率，有时也在将表面保护膜贴合于光学用膜的状态下直接进行。

一般，在光学产品的制备工序中，为了防止伤痕或污垢的附着，使用在基材膜的一面上设有粘着剂层的表面保护膜。表面保护膜经由微粘着力的粘着剂层贴合在光学用膜上。使粘着剂层为微粘着力的原因在于，在将使用完的表面保护膜从光学用膜表面上剥离去除时，能够容易地剥离，并使粘着剂不附着残留(即防止残胶的产生)在作为被粘物的产品的光学用膜上。

近年来，在液晶显示面板的生产工序中，虽然产生的件数少，但仍发生了由于将贴合于光学用膜上的表面保护膜剥离除去时所产生的剥离静电压，引起用于控制液晶显示面板的显示画面的驱动IC等电路部件遭到破坏、或者液晶分子的取向受到损害的现象。

此外，为了降低液晶显示面板的消耗电力，液晶材料的驱动电压变低，伴随于此，驱动IC的破坏电压也在变低。在最近，要求使剥离静电压在+0.7kV～-0.7kV的范围之内。

此外，近年来随着3D显示器(立体显示器)的普及，有时在偏振片等光学用膜的表面上贴合FPR(Film Patterned Retarder)膜。剥离贴合在偏振片等光学用膜的表面上的表面保护膜后，贴合FPR膜。但是，如果偏振片等光学用膜的表面被表面保护膜中所使用的粘着剂或抗静电剂污染时，存在难粘贴FPR膜的问题。因此，要求用于该用途的表面保护膜对被粘物的污染要小。

此外，在一些液晶面板厂家中，作为表面保护膜对被粘物的污染性的评价方法，采用以下方法：通过暂时剥离贴合在偏振片等光学用膜上的表面保护膜，在混入气泡的状态下再次贴合，并在规定条件下对其进行加热处理，之后剥离表面保护膜并观察被粘物的表面的方法。在该评价方法中，如果即使被粘物的表面污染是微量的，在混入气泡的部分、与表面保护膜的粘着剂接触的部分之间，也存在被粘物的表面污染的差异时，则被粘物的表面污染以气泡的痕迹(有时也称为气泡渗透)的形式而残留。因此，作为对被粘物表面的污染性的评价方法，该评价方法为非常严格的评价方法。近年来，要求即使在利用这样的严格的评价方法进行判定的结果中，在对被粘物的表面的污染性方面也不存在问题的表面保护膜。

在将表面保护膜从作为被粘物的光学用膜上剥离时，为了防止因高剥离静电压所造成的不良状况的产生，有人提出了一种用于较低地抑制剥离静电压的、使用含有抗静电剂的粘着剂层的表面保护膜。

例如，专利文献1中公开了一种使用了由烷基三甲基铵盐、含羟基的丙烯酸类聚合物、聚异氰酸酯所构成的粘着剂的表面保护膜。

此外，专利文献2中公开了一种由离子性液体及酸值在1.0以下的丙烯酸聚合物所构成的粘着剂组合物、以及使用了该粘着剂组合物的粘着片类。