[发明专利]一种针对电子烟雾化器自动装配硅胶套的装置

说明书

技术领域

本发明属于电子烟生产设备技术领域，具体涉及一种针对电子烟雾化器自动装配硅胶套的装置。

背景技术

在电子烟雾化器生产过程中，都会给雾化器装配硅胶套，而目前的硅胶套大都采用人工装配或者半自动装配的形式，人工装配与产品接触造成产品不卫生，并且产品的质量参差不齐，半自动装配的机器又机器故障率高，精度不好，效率同样不高，这会影响后续的包装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种针对电子烟雾化器自动装配硅胶套的装置，它通过振动盘自动输送硅胶套，用硅胶套输送组件把雾化器逐步输送到夹紧工位，再通过改进的压帽气缸通气块改变硅胶套的装配形式，来完成自动装配硅胶套的过程，这是一种新型电子烟硅胶套装配装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对电子烟雾化器自动装配硅胶套的装置，包括一操作平台，其特征在于：在所述操作平台固定安装一硅胶套输送组件、一硅胶套定位组件、一硅胶套装入组件、一振动盘；所述硅胶套输送组件、硅胶套定位组件、硅胶套装入组件、振动盘均采用PLC电气控制；

所述硅胶套输送组件包括烟弹输送构件、硅胶套输送角板、硅胶套输送挡边、烟弹输送曲柄凸轮、硅胶套固定支架、烟弹输送轮轴、硅胶套输送张紧轮轴、轴承座、齿轮和步进电机；通过所述步进电机带动所述硅胶套输送角板步进，在所述烟弹输送构件将雾化器逐步输送到所述烟弹输送构件的倒数第二个位置，即作为雾化器夹装的位置；

所述硅胶套定位组件包括硅胶套定位支座滑台连接板、硅胶套定位压帽基座立板、硅胶套定位压帽基座高度调整板、硅胶套定位压帽基座高度限位块、硅胶套定位硅胶套座加强肋以及气缸；通过调节所述硅胶套定位压帽基座高度调整板，来调节所述气缸的位置，从上方把雾化器进行定位，保证产品的精度；

所述硅胶套装入组件包括硅胶套装入组件支架及组装在其上的硅胶套推入支架、硅胶套推入气缸座、推硅胶套板、硅胶套推杆、硅胶套导向块、压帽气缸通气块、硅胶帽通气块挡片、气动夹抓、直线滑轨、气缸、限位块和气缸支座；所述硅胶套装入组件把所述振动盘输送来的硅胶套自动高效的装入雾化器中，完成自动装配硅胶套的功能；

所述振动盘位于所述硅胶套装入组件的上端，将硅胶套通过通道自动有序的输送到所述硅胶套装入组件内部，并在所述硅胶套装入组件内部通过硅胶套分料块把硅胶套隔开；所述硅胶套定位组件位于所述操作平台上方，从上面对雾化器完成定位；所述硅胶套输送组件位于所述操作平台的前端；

所述硅胶套输送组件用于把电子烟雾化器输送到夹装工位，所述硅胶套定位组件用于在夹装工位处完成对雾化器定位，所述硅胶套装入组件用于在夹装工位处把硅胶套装入电子烟雾化器上的；所述振动盘用于自动完成对硅胶套上料。

优选的，所述硅胶套装入组件的所述压帽气缸通气块和所述气动夹抓把硅胶套隔开，并且是间隔一个夹紧；即，每次夹硅胶套时，所述气动夹抓下方的所述压帽气缸通气块和所述硅胶套导向块形成的通道内是有两个硅胶套的；夹紧一个后就使得这两个硅胶套之间的摩擦力比较小；又因硅胶套比较轻，在没有外力的情况下，这个摩擦力可以忽略不计，所以可以认为硅胶套在没有任何影响的作用下完成自动装配功能。

优选的，所述振动盘可自动有序地完成硅胶套的上料过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于电子烟雾化器生产工序中，把硅胶套装入到电子烟雾化器两端，能够实现对硅胶套和雾化器的精确定位，并能快速稳定的完成硅胶套装配的装置。本发明改变了以前人工或半自动化的生产模式，通过振动盘的自动上料和硅胶套输送组件的输送雾化器，避免人直接接触产品，保证了卫生安全；两个硅胶套装入部件固定在操作平台上，便于调节硅胶套的同心度，方便了设备的维修过程，保证了产品的一致性；高速稳定地完成自动装配硅胶套的功能，提供了一种自动装配硅胶套的装置，为以后大规模生产提供了保障。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是硅胶套输送组件示意图；

图3是硅胶套定位组件示意图；

图4是硅胶套装入组件示意图；

图5是压帽气缸通气块示意图。

图中标记为：

1、硅胶套输送组件；2、硅胶套定位组件；3、硅胶套装入组件；31、压帽气缸通气块；

4、振动盘。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述：

实施例一