[发明专利]一种阻燃母粒及其制备得到的阻燃型PVC木塑墙板

说明书

本发明属于环保木塑材料技术领域，具体公开了一种阻燃母粒，包括如下按重量份数计的组分制成：PVC树脂40~70；八钼酸铵0~30；改性氢氧化镁5~30；改性炭黑5~30；改性聚磷酸铵5~30；所述改性氢氧化镁采用表面活性剂和分散剂与氯化镁反应后获得；所述改性炭黑采用偶联剂A和炭黑反应获得；所述改性聚磷酸铵采用偶联剂B与聚磷酸铵反应后所得；本发明提供的阻燃母粒应用于制备木塑复合材料，能够获得较好的阻燃效果，产品防火性能好，燃烧过程黑烟和有毒害气体释放量小，提升了安全性能，应用前景好。

技术领域

本发明属于环保木塑材料技术领域，更具体地，涉及一种阻燃母粒及其制备得到的阻燃型PVC木塑墙板。

背景技术

由于木塑中的植物纤维和塑料均属于易燃材料，自身不具备阻燃性能，故存在着火灾等安全隐患，限制了现有的木塑复合材料的应用。为此，对木塑阻燃性能的研究一直受到人们的重视，

另一方面，现有的以聚氯乙烯树脂作为基体制备得到的木塑复合材料，其在燃烧过程中难以软化，有黑烟产生，并有刺激性酸味产生，同时还会释放出盐酸和氯气等有毒气体。当前对PVC阻燃抑烟的途径主要分为以下两种：一是使烟尘微粒氧化为气体CO和CO₂；二是通过抑制其热分解产生的苯及其衍生物，从而促进残余炭的生成。目前PVC阻燃抑烟剂按组分的不同可分为三种，即无机阻燃抑烟剂、有机阻燃抑烟剂和复合(有机、无机混合)阻燃抑烟剂，而任何一种阻燃抑烟剂自身都有一些缺陷，故需研究阻燃抑烟剂的复配技术，发挥阻燃抑烟剂的协同作用，不但可以增强阻燃抑烟效果，提高加工性能和物理性能，而且还可以减小用量、降低成本及对环境的危害。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术中的不足，提供了一种阻燃母粒及其制备得到的阻燃型PVC木塑墙板。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

本发明先经沉淀法以及湿法改性法制备(针状)改性氢氧化镁，然后采用表面改性法将炭黑经过钛酸酯偶联剂101(DN-101)表面改性得到改性炭黑，再用KH550对聚磷酸铵(APP)进行表面修饰得到改性聚磷酸铵(M-APP)，最后将八钼酸铵、(针状)改性氢氧化镁、改性炭黑、M-APP及PVC树脂进行熔融共混挤出得到新型阻燃母粒。

本发明提供了一种阻燃母粒，包括如下按重量份数计的组分制成：

所述改性氢氧化镁采用表面活性剂和分散剂与氯化镁反应后获得；

所述改性炭黑采用偶联剂A和炭黑反应获得；

所述改性聚磷酸铵采用偶联剂B与聚磷酸铵反应后所得。

本发明将氢氧化镁进行改性，能够提高其在聚合物基体中的相容性和分散性，聚磷酸铵改性能够提高其疏水性和在聚合物基体中的相容性，炭黑作为一种惰性填料，经过改性之后，填充到阻燃母粒中，可以提高氧指数，从而提高产品的阻燃性能。

优选地，所述偶联剂A为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、N,N'＝双(2-甲基-2-硝基两基)-1.6-二氨基己烷、异丙基二油酸酰氧基钛酸酯或双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物，所述偶联剂B为有机硅偶联剂、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷或焦磷酸型单烷氧基钛酸酯。

优选地，将氯化镁溶液滴加到含有表面活性剂和分散剂的NaOH溶液中，滴加完后陈化一定时间，水浴加热，过滤洗涤，干燥即得改性氢氧化镁，表面活性剂和分散剂的添加总量占改性氢氧化镁生成量的2.5～3.5％。

优选地，所述表面活性剂为硬脂酸钠或十二烷基苯磺酸钠，所述分散剂为聚乙二醇1000。