[发明专利]一种滴灌用防腐组合过滤器

权利要求书

1.一种滴灌用防腐组合过滤器，由设置有进出水管的锥形离心分离器(3)连接集砂罐(6)构成，其特征在于：锥形离心分离器与上部出水管可拆卸分离，锥形离心分离器上部出水管(2-1)设置网式过滤器(2)通过大口法兰(8)与锥形离心分离器(3)连接，锥形离心分离器(3)的上部侧面设置有切向进水管(1)，网式过滤器与锥形离心分离器出水管同轴安装，再与离心分离器上部大口径法兰连接，锥形离心分离器(3)、集砂罐(6)、网式过滤器(2)组装前喷涂有防腐涂层；

所述的网式过滤器(2)由延伸到锥形离心分离器(3)内部的出水管(2-1)和套在出水管外部的多孔滤网骨架(2-3)构成，滤网骨架外部设置有上下卡箍(2-7、2-4)固定过滤网(2-6)，滤网骨架以焊接于出水管(2-1)外壁的网式过滤器大口法兰(8)为止口固定；

所述的滤网骨架(2-3)为杯子形，直径与长度均大于出水管(2-1)以便于留出足够进水过滤面积和空间，滤网骨架杯底设置有通孔(2-11)，螺栓(2-5)穿过通孔与出水管的伞形支架(2-9)上的螺母(2-10)连接，焊接在出水管外壁的大口法兰平面上设置密封垫(2-2)，滤网骨架上部与密封垫压紧，固定并密封。

2.根据权利要求1所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述的防腐涂敷层在过滤器的锥形离心分离器(3)、集砂罐(6)、网式过滤器(2)组装前喷涂，锥形离心分离器(3)、集砂罐(6) 喷涂内表面，网式过滤器(2)的出水管(2-1)、滤网骨架(2-3)和过滤网(2-6)、上下卡箍(2-4、2-7)喷涂所有表面。

3.根据权利要求2所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述防腐涂层为防腐耐磨的铁氟龙。

4.根据权利要求3所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述防腐涂层铁氟龙的涂敷步骤包括：

A、预处理：初清洗，脱脂，除锈，二次清洗；

B、磷化，清洗；

C、静电喷涂，固化。

5.根据权利要求4所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述步骤A预处理方法包括：

初清洗：在清水与市售常用洗洁精按600～800∶1的清洁液中洗涮，对工件表面进行初清洗，

脱脂：初清洗后晾干，将工件放入碳化硅远红外加热板加热炉内，在300～360℃环境中加热烘烤，进行脱脂处理，时间25～30分钟；

除锈：将脱脂后的工件冷却至100℃以下，用40～70目石英砂与120～180目棕刚玉按2∶1比例配备的细砂，进行内表面喷砂除锈处理，并用气枪对工件内表面除尘；

二次清洗：在清水与市售常用洗洁精按1000～1200∶1比例的清洁液中洗涮，对工件表面进行二次清洗。

6.根据权利要求4所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述步骤B的磷化方法包括：

清洗晾干后，采用Pmn01磷化液磷化，控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸度比＞10，磷化温度30～40℃，处理时间5～8min；磷化膜重1.5～2.0g/m²；然后热水清洗，控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。

7.根据权利要求4所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述步骤C静电喷涂和固化方法包括：

清洗晾干后，将铁氟龙粉料均匀喷涂在工件表面，喷涂分两遍进行，第一遍在工件表面均匀喷涂超微粉打底层,在250～300℃条件下烘干45～60分钟，出炉冷却至100℃以下，用气枪对工件喷涂表面进行除尘，同时检验是否有漏喷及缺陷点；

第二遍在打底层表面继续喷涂铁氟龙超微粉，然后入炉在300～350℃烘干固化60～80分钟。

8.根据权利要求4所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述步骤C静电喷涂方法包括：

喷粉量要求：喷涂开始阶段，喷粉量小，沉积率高，喷粉量控制在100～200g/min，正常喷涂时喷粉量为200～600g/min，单层涂层厚度80～90μm；

喷涂距离控制在距工件10～25cm；

喷涂电源为0～30HZ，0～60KV的低频高压发生器；

喷涂室内必须配备粉料回收装置，用以回收飞散粉料。