[发明专利]一种制冷系统及其分配器

说明书

技术领域

本发明涉及制冷系统技术领域，特别是涉及一种制冷系统及其分配器。

背景技术

制冷系统用分配器采用铜材加工，与系统装配连接，膨胀阀流出的冷媒从进口管流入分配器内部，通过分配器的多个出口管被分流至蒸发器的各个通道及系统的其他部件，以确保系统正常运作。

请参考图1-图3，图1为现有技术中制冷系统用分配器的立体结构示意图；图2为图1所示分配器的俯视图；图3为图1所示分配器的主视图。

如图1所示，分配器的进口管孔1′与制冷系统的前端管件焊接连接，该分配器可以设有三个出口管孔，分别为出口管孔4′、出口管孔5′和出口管孔6′，三者分别与至制冷系统的后端管件焊接连接；焊接部位包括出口管孔4′、出口管孔5′和出口管孔6′，以及相邻的出口管孔之间的冲压部位2′和冲压部位3′的端口7′处的间隙，如图2所示。完成装配连接后，冷媒从进口管孔1′以一定流速进入分配器内部，通过出口管孔4′、出口管孔5′和出口管孔6′被分流至系统后端的各部件，以确保系统正常运作。

上述现有的分配器存在以下技术问题：

1、分流不均

出口管孔4′、出口管孔5′和出口管孔6′位于同一直线，且同时与进口管孔1′位于同一平面，则居中的出口管孔5′与进口管孔1′的距离最近，则距离进口管孔1′最近的出口管孔5′冷媒流通量最大，出口管孔4′和出口管孔6′的冷媒流通量较小，导致冷媒的分流不均。

2、加工难度大、应力集中，产品强度保障不足

冲压部位2′和冲压部位3′的加工过程主要依靠模具进行，从而形成出口管孔4′、出口管孔5′和出口管孔6′，冲压过程加工时间极短，加工过程中铜材急剧变形，厚度变化差异大，铜材易开裂，同时造成冲压部位2′和冲压部位3′应力集中，导致产品的承压性能有所不足。

3、与系统装配连接后易泄漏

分配器与毛细管通常采用手工钎焊连接，因焊接过程中需加热，分配器冲压部位的端口7′受热膨胀，出现松开现象，最终无法形成封闭连接，在系统运行时发生泄漏。

因此，如何设计一种制冷系统及其分配器，以提高分流均匀性，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冷系统及其分配器，能够提高分流的均匀性。

为实现上述目的，本发明提供了一种制冷系统用分配器，包括具有进口管孔和两个以上出口管孔的本体，各所述出口管孔在同一平面内等径加工而成，并以所述进口管孔的中轴线为中心、周向分布。

本发明制冷系统用分配器，各出口管孔在同一平面内等径加工而成，并以进口管孔的中轴线为中心沿周向分布；冷媒以一定的流速从进口管孔进入分配器内部，最先与各出口管的进口端所在的平面相接触，由于各出口管孔等径，流动阻力一致，且关于进口管孔的中心线分布，冷媒至各出口管孔的路径相等，此时的冷媒会顺着出口管孔的内壁流动，并等量均分至各出口管孔，实现了冷媒的均匀分流；在冷媒流动过程中，各出口管孔等径并处于同一平面内，不仅对冷媒的阻力大致相等，还不会因分流导致冷媒出现严重的紊乱，从而提高了效率，降低了能耗。

可选地，各所述出口管孔具有靠近其出口端设置的直管段。

可选地，所述直管段不超出所述本体或者突出所述本体设置。

可选地，当所述直管段不超出所述本体时，各所述出口管孔的出口端设有扩口部。

可选地，当所述直管段突出所述本体设置时，所述直管段与所述本体通过锥形过渡部进行连接。

可选地，相邻所述出口管孔的管壁不相接。

可选地，相邻所述出口管孔的管壁之间的最小距离不小于预定值。

可选地，各所述出口管孔等间距分布。

可选地，各所述出口管孔处于以所述进口管孔的中轴线为中心、以预定长度为半径的中部区域内。

本发明还提供一种制冷系统，具有上述的制冷系统用分配器。

附图说明

图1为现有技术中制冷系统用分配器的立体结构示意图；

图2为图1所示分配器的俯视图；

图3为图1所示分配器的主视图；

图4为本发明所提供制冷系统用分配器在实施例1中的立体结构示意图；

图5为图4所示分配器的俯视图；

图6为图4所示分配器的主视图；

图7为本发明所提供制冷系统用分配器在实施例2中的立体结构示意图；

图8为图7所示分配器的剖视图。

图1-3中：