[发明专利]环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线

说明书

本发明公开了一种环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，包括依次布置的挤出机、微波硫化机、表面喷涂机、热风硫化机、冷却装置、牵引机、以及废气处理装置，所述微波硫化机和热风硫化机均设置有自动灭火装置。本发明设置的自动灭火装置通过烟雾传感器检测微波硫化机和热风硫化机机壳内的烟雾浓度，当烟雾浓度达到设定值时表示出现橡胶条燃烧事故，控制器便立即控制第一水泵工作，通过高压喷头向机壳内喷水，即能实现快速自动灭火；相对于现有人工灭火方式，其能更快速的发现火情，灭火更及时快速，生产安全性更高；并且本发明通过碱性溶液吸收釜和填料吸附塔对硫化过程产生的废气进行处理，使得排放的气体洁净度高，不会对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及一种橡胶生产技术领域，特别涉及一种橡胶条生产线。

背景技术

现有技术中橡胶条的生产一部是通过挤出机将混炼好的橡胶挤出，经口模成型，再经微波段加热硫化，热风段加热熟化，牵引机牵引，得到橡胶条产品。

由于橡胶条在经过微波段和热风段时受高温加热，橡胶温度较高，且在硫化过程中还会产生硫化氢等易燃气体，因此在橡胶条生产过程中有出现橡胶条起火燃烧的生产安全隐患。

但是现有技术中的橡胶条生产线，其没有能及时检测发现橡胶起火燃烧的检测机构，生产人员只在微波段和热风段发出的浓烟时才会知道生产过程中发生橡胶燃烧，并只能通过预备的手动灭火器进行灭火，因此燃烧事故处理不够及时，不能及时阻止燃烧事故的发生和扩大，生产安全性较低。

而且现有的橡胶条生产线，其没有专门的废气处理设备，橡胶在硫化过程中产生的硫化氢、二氧化硫等有害气体被直接排放到大气中，对周围环境危害大。

并且现有的橡胶条生产线，其采用辊轴输送橡胶条，由于橡胶条和辊轴之间的摩擦力较大，橡胶条温度较高，因此辊轴容易磨损损坏，辊轴磨损损坏后容易划伤橡胶条，导致产品质量降低等问题，并且辊轴损坏后的更换难度较大，更换维护周期较长。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，以解决在橡胶生产过程中存在的火灾安全隐患和废气污染的问题。

本发明车环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，包括依次布置的挤出机、微波硫化机、表面喷涂机、热风硫化机、冷却装置、以及牵引机，

所述微波硫化机和热风硫化机均设置有自动灭火装置，所述自动灭火装置包括烟雾传感器、第一水管、高压喷头、电磁阀、蓄水箱、第一水泵和控制器，所述烟雾传感器设置在微波硫化机和热风硫化机的机壳内侧顶部，所述第一水管与橡胶条平行，所述高压喷头连接在第一水管上且高压喷头位于橡胶条上方；所述第一水泵的进水口设置在蓄水箱中，所述烟雾传感器与控制器的信号输入端电连接，所述电磁阀和第一水泵与控制器的信号输出端电连接；

所述微波硫化机和热风硫化机的机壳底部均设置有排水孔，所述机壳的底部还设置有密封排水孔的压板和驱动压板上下移动的电动缸；

所述蓄水箱位于机壳的底部，所述排水孔通过落水管与蓄水箱连接；

所述冷却装置包括矩形水槽、设置在矩形水槽中对橡胶条进行导向的导向辊、设置在矩形槽顶部的第二水管、设置在第二水管上的高压雾化喷头、将矩形水槽内的水送入第二水管的第二水泵、以及并列设置在矩形水槽底部的若干块散热铜板，所述散热铜板的上半段位于矩形水槽内、下半段位于矩形水槽外；

所述环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线还包括废气处理装置，所述废气处理装置包括烟气罩、与烟气罩连接的排气管道、设置在排气管道上的抽风机、与抽风机的出口管道连接的碱性溶液吸收釜、与碱性溶液吸收釜的排气管连接的气液分离器、以及与气液分离器的排气管连接的填料吸附塔，所述碱性溶液吸收釜上设置有电机搅拌器和pH值传感器；所述烟气罩设置在微波硫化机和表面喷涂机的连接部上方、表面喷涂机与热风硫化机的连接部上方、以及热风硫化机和冷却装置连接部的上方。