[发明专利]一种换头式钻床

说明书

本发明公开了一种换头式钻床。本发明的底座与主轴箱通过机柱连接，主轴箱下贴合设置的操作箱内设置有空腔，空腔内设置有主动旋转轴，主动旋转轴上设置有传动连接的主动旋转齿轮，主动旋转齿轮嵌合有传动旋转齿轮，传动旋转齿轮连接有传动连接的传动旋转轴，传动旋转轴上设置有旋转盘，旋转盘上设置有若干均匀分布的驱动伸缩轴，驱动伸缩轴包括内杆和外杆，内杆连接旋转盘，外杆上设置有用于安装钻头的钻头夹，操作箱上设置有用于钻头夹穿过的固定通槽；在主动旋转轴转动时带动主动旋转齿轮转动，与主动旋转齿轮嵌合的传动旋转齿轮也转动，传动旋转齿轮带动与传动旋转轴连接的旋转盘，旋转盘转动后实现自动调换钻头，节省操作步骤。

技术领域

本发明涉及一种换头式钻床领域，更具体的说是涉及一种换头式钻床。

背景技术

钻床在现代工业中应用广泛，是常见的机械加工设备，多用于钻孔和攻丝等工艺，分为普通钻床和数控钻床两类。在现代机械加工中，往往要求连续完成工件的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻丝中的两道乃至两道以上的工序，以提高工件孔的形状、尺寸、位置等精度，同时减少装卸和定位次数，提高生产效率。

普通钻床的单钻头钻床虽然操作简单，但需通过人工手动更换钻头进行钻孔，操作中难免会存在着不易定位、加工精度和效率低等缺点；现有钻床加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，由于立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，钻孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。目前，现有的钻床，加工需要人为来实现工件的移动，孔系的定位精度不高，而且工序较为复杂，在批量化生产时不够方便快捷，劳动强度也大，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高工作效率，节省时间和精力的钻床。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种换头式钻床，包括底座、机柱和主轴箱，其特征在于：主轴箱下贴合设置有操作箱，底座与操作箱通过机柱连接，主轴箱内设置有驱动马达，驱动马达上连接有驱动伸缩轴，驱动伸缩轴包括内杆和外杆，外杆套接在内杆上，外杆上设置有若干第一固定块，操作箱内设置有空腔，空腔内设置有旋转盘，旋转盘上设置有用于外杆穿过的若干第一固定通槽，第一固定通槽包括第一槽壁，第一槽壁上设置有第一滑动槽，第一滑动槽与外杆底面相互平行，第一滑动槽内均设置有第一滑动块，第一滑动块上设置有两个旋转卡块，两个旋转卡块均与第一滑动块铰接，两个旋转卡块上均设置有半卡槽，两个半卡槽均包括两个凸壁，凸壁相互贴合，第一槽壁上设置有第二滑动槽，第一滑动槽与第二滑动槽相互垂直且相互贯通，第二滑动槽呈倒梯形，第二滑动槽包括倾斜面，倾斜面与旋转后的旋转卡块贴合，第一固定通槽内设置有用于夹持钻头的钻头夹，钻头夹外设置有用于固定在两个半卡槽内的卡杆，钻头夹上还设置有用于固定外杆的第一固定槽，第一固定槽内设置有用于嵌入第一固定块的第二固定槽，第二固定槽包括竖直部和环向部，竖直部与环向部垂直，操作箱内与驱动伸缩轴相对称的一端设置有用于钻头夹穿过的第二固定通槽，第二固定槽远离驱动伸缩轴的一端设置有第一挡板，第一挡板上设置有用于钻头穿过的第一通槽，第二固定通槽包括第二槽壁，第二槽壁上设置用于卡杆嵌入的第三滑动槽和第四滑动槽，第三滑动槽与第四滑动槽相互垂直并且相互贯通，第一滑动块上设置有滑动卡块，滑动卡块与两个旋转卡块相互对称，第一槽壁上设置有用于嵌入滑动卡块的滑动卡槽。

作为本发明的进一步改进，主轴箱内设置有主动旋转轴，主动旋转轴上设置有主动旋转齿轮，主动旋转轴与主动旋转齿轮为传动连接，主动旋转齿轮嵌合有传动旋转齿轮，传动旋转齿轮连接有传动旋转轴，传动旋转轴与传动旋转齿轮为传动连接，传动旋转轴连接旋转盘，空腔包括腔壁和腔顶，腔顶上设置有传动旋转轴嵌入的第三固定槽，第三固定槽上设置有第二挡板，第二挡板上设置有用于传动旋转轴穿过的第二通槽，传动旋转轴设置有用于嵌入第三固定槽内的旋转块，腔壁上设置有固定杆，固定杆套接在主动旋转轴和传动旋转轴上，第三固定槽包括第三槽壁，第三槽壁上铰接有壁门，第三固定槽上设置有第一固定片，壁门上设置有与第一固定片贴合的第二固定片，第一固定片与第二固定片上均设置有用于螺栓穿过的安装孔。