[发明专利]错位式筒式热处理机

说明书

技术领域

本发明涉及钢球生产设备技术领域，尤其涉及一种错位式筒式热处理机。

背景技术

研磨钢球在生产过程中，需要进行介质水热处理，即将滚锻成球的钢球等温传送至加有化学药剂的水中进行处理，钢球需要依次进入至少两种介质水，不同介质水中加有不同的化学药剂且不同介质水的温度要求不同。由于钢球来量大、温度高，对介质水温度的影响较大。为保障钢球质量，需维持介质水的温度恒定；设备需同时满足多种介质水热处理的要求。现有技术中还没有一种能满足该工作要求的设备。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，研制一种错位式筒式热处理机，该错位式筒式热处理机能够同时满足多种介质水热处理的要求，钢球热处理效果好，且能够维持各介质水的温度，充分利用重力作为动能，节约了成本。

本发明解决技术问题的技术方案为：错位式筒式热处理机，包括机体、始端滚筒、末端滚筒，始端滚筒、末端滚筒安装在机体上，始端滚筒的高度高于末端滚筒，机体内部底面设置有隔板，隔板将机体底部分为水槽a、水槽b，始端滚筒设置在水槽a上方，末端滚筒设置在水槽b上方，始端滚筒、末端滚筒的一端为入口，另一端为出口，始端滚筒入口处的机体位置设置有进料口，进料口与始端滚筒入口之间设置有进料滑道，始端滚筒的出口与末端滚筒的入口之间设置有转接滑道，末端滚筒出口处的机体位置设置有出料口，出料口与末端滚筒出口之间设置有排料滑道，转接滑道、排料滑道上都设置有漏水孔，水槽a侧设置有进水管a、排水管a，水槽b侧设置有进水管b、排水管b，进水管a的出水口设置在始端滚筒的入口位置，排水管b的出水口设置在末端滚筒的入口位置，排水管a、排水管b的进水口分别连接水槽a、水槽b的底部，进水管a、排水管a的另一端连接蓄水箱a，进水管b、排水管b的另一端连接蓄水箱b。

作为优化，所述排水管a的进水口高于蓄水箱a，蓄水箱a与进水管a之间设置有水泵a；排水管b的进水口高于蓄水箱b，蓄水箱b与进水管b之间设置有水泵b。

作为优化，所述始端滚筒与末端滚筒之间至少设置一个中间滚筒，各中间滚筒之间以及中间滚筒与始端滚筒、末端滚筒之间都设置有转接滑道，中间滚筒的高度高于末端滚筒，从近始端滚筒侧至近末端滚筒侧的中间滚筒高度逐渐降低，机体内部底面位于各中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的间隔位置都设置有隔板，各中间滚筒配备独立的进水管、排水管、蓄水箱。

作为优化，所述中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的入口高度低于出口高度。

作为优化，所述中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒包括筒体、螺旋导轨、旋转轴，筒体为圆管，螺旋导轨为螺旋形，螺旋导轨在筒体内壁均匀设置至少一根，旋转轴设置在筒体两端中心，旋转轴通过连杆连接筒体内壁，机体上安装有带座轴承，旋转轴安装在带座轴承中，旋转轴连接驱动机构。

作为优化，所述中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的出口高度高于入口高度。

作为优化，所述驱动机构为电机带动的带传动机构，带传动机构包括大带轮、小带轮、皮带，大带轮安装在旋转轴上，小带轮安装在电机输出轴上，大带轮、小带轮通过皮带连接。

作为优化，所述驱动机构的外部设置有防护罩。

作为优化，所述排料滑道包括滑道a、滑道b，滑道a与滑道b的叉口处设置有转换板，转换板通过一转轴安装在排料滑道主体上。

本发明的有益效果：

1.本发明可同时满足多种介质水热处理的要求，热处理效果好；介质水时刻流动，便于控制介质水的温度，钢球流转、介质水的回流充分利用重力作为动能，节约了成本。

2.通过设置排水管的进水口高于蓄水箱，水槽a、水槽b中的介质水可通过重力回流至蓄水箱a、蓄水箱b中，节约了能源。

3.通过设置至少一个中间滚筒，可满足至少三种介质水同时进行介质水热处理的要求。

4.通过设置中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的入口高度低于出口高度，方便了钢球在滚筒内的滚动。

5.通过设置螺旋导轨，钢球顺着螺旋导轨在滚筒中流转，增加了钢球在滚筒中与介质水的接触时间，提高了钢球处理质量。

6.通过设置滚筒出口高度高于入口高度，介质水在滚筒转动力带动下沿螺旋导轨与钢球一同流转，提高了介质与钢球的反应效率，提高了钢球质量。

7.通过设置滑道a、滑道b、转换板，可以在不影响热处理机持续工作的前提下，切换滑道，从而更换收料筐。。

附图说明

图1、图2为本发明一种实施例的总体结构图。

图3为本发明一种实施例的总体结构图。