[发明专利]压粉磁心、压粉磁心用粉末和压粉磁心的制造方法

权利要求书

1.一种压粉磁心，其特征在于，具备：

在由Fe-Si-Al合金构成的母材的表面具有氮化铝层的软磁性粒；和

在软磁性粒彼此之间的、软化点温度比将压粉磁心退火时的所述软磁性粒的退火温度低的低熔点玻璃层，

所述压粉磁心，在将1kA/m的施加磁场下的相对微分磁导率作为第1相对微分磁导率μ’L、将40kA/m的施加磁场下的相对微分磁导率作为第2相对微分磁导率μ’H时，第1相对微分磁导率μ’L与第2相对微分磁导率μ’H的比满足μ’L/μ’H≤6的关系，且在60kA/m的施加磁场下的磁通密度为1.4T以上，

所述软磁性粒含有1.0～3.0质量％的范围的Si，并且，

在对所述压粉磁心进行XRD分析时，来自AlN的峰波形的面积Sal相对于来自Fe的峰波形的面积Sfe的比即峰面积比Sal/Sfe为4％以上。

2.根据权利要求1所述的压粉磁心，其特征在于，在将压粉磁心整体设为100质量％时，含有0.05～5.0质量％的形成所述低熔点玻璃层的低熔点玻璃。

3.一种压粉磁心用粉末，其特征在于，具备：

在由Fe-Si-Al合金构成的母材的表面具有氮化铝层的软磁性粉末；和

在该软磁性粉末的表面的、软化点温度比将压粉磁心退火时的所述软磁性粉末的退火温度低的低熔点玻璃皮膜，

在将该软磁性粉末整体设为100质量％时，所述软磁性粉末含有1.0～3.0质量％的范围的Si，Al含量相对于Al与Si的合计含量的质量比例即Al比率为0.45以上，

在对该压粉磁心用粉末进行XRD分析时，所述压粉磁心用粉末的来自AlN的峰波形的面积Sal相对于来自Fe的峰波形的面积Sfe的比即峰面积比Sal/Sfe为4％以上，

所述氮化铝层的厚度为580nm以上。

4.一种压粉磁心的制造方法，包括：

准备软磁性粉末的工序，所述软磁性粉末是由Fe-Si-Al合金构成的软磁性粉末，在将该软磁性粉末整体设为100质量％时，含有1.0～3.0质量％的范围的Si，Al含量相对于Al与Si的合计含量的质量比例即Al比率为0.45以上；

氮化处理工序，该工序通过将准备好的所述软磁性粉末在氮气气氛下加热来对所述软磁性粉末进行氮化处理，从而在所述软磁性粉末的表面形成氮化铝层，并使得在对氮化处理过的软磁性粉末进行XRD分析时的来自AlN的峰波形的面积Sal相对于来自Fe的峰波形的面积Sfe的比即峰面积比Sal/Sfe为4％以上；

制造压粉磁心用粉末的工序，该工序向氮化处理过的所述软磁性粉末中添加软化点温度比将压粉磁心退火时的退火温度低的低熔点玻璃，以被覆所述软磁性粉末的表面的方式形成由所述低熔点玻璃构成的低熔点玻璃皮膜，从而制造压粉磁心用粉末；和

由形成有所述低熔点玻璃皮膜的压粉磁心用粉末成形出压粉磁心，然后将该压粉磁心退火的工序，

所述氮化铝层的厚度为580nm以上。

5.根据权利要求4所述的压粉磁心的制造方法，其特征在于，在所述氮化处理工序中，以800℃以上、0.5小时以上的条件对所述软磁性粉末进行加热。