[发明专利]一种可散热的铁芯

说明书

技术领域

本发明涉及铁芯技术领域，具体为一种可散热的铁芯。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

目前市场上的铁芯在长时间使用时，铁芯本体会出现发烫的状况，如果铁芯所产生的热量无法排除，铁芯就会出现烧坏的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可散热的铁芯，具备对铁芯进行散热的优点，解决了铁芯在使用时因为热量过高从而导致铁芯损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可散热的铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体的内腔设有外圆环，所述外圆环的内腔设有橡胶环，所述橡胶环的内腔设有内圆环，所述内圆环的内腔设有安装孔，所述铁芯本体的表面设有散热口一，所述散热口一的内腔设有散热孔，所述铁芯本体的表面设有连接孔，所述铁芯本体的外侧设有齿体，所述齿体的表面设有散热口二，所述散热口二的内腔设有散热网，所述齿体的两侧均设有翼片，齿体的外侧设有散热凹槽，所述铁芯本体的内腔从上到下依次设置有散热层一、耐磨层、网状纤维层和散热层二，所述散热层一位于耐磨层的顶部，所述耐磨层位于网状纤维层的顶部，所述网状纤维层位于散热层二的顶部。

优选的，所述铁芯本体的表面设有连接孔，连接孔的数量不少于两个，且两个连接孔的形状大小一致。

优选的，所述齿体的表面设有索引孔，且齿体的数量为十二个，齿体的表面均设有扣片，齿体的两侧均通过固定件与固定块固定连接。

优选的，所述两个所述齿体之间的角度为°，且两个齿体的形状大小一致，齿体的外侧与翼片的连接处设有圆角。

优选的，所述散热口一的数量为三个，且三个散热口一的形状大小一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过铁芯本体、散热层一、散热层二、散热口一、散热口二、散热网、散热凹槽和散热孔相互配合，可对铁芯在使用时起到散热的作用，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铁芯出现发烫的状况，导致铁芯被烧坏的状况，从而造成铁芯无法正常使用的状况，适合推广使用。

2、本发明通过内圆环、橡胶环和外圆环相互配合，可对铁芯本体内安装孔起到保护的作用，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，安装孔出现损坏的状况，从而导致安装孔使用效果不好的状况，通过扣片，可对铁芯起到固定的作用，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铁芯出现松动的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况，通过耐磨层和网状纤维层，可对铁芯本体起防磨损的作用，这样铁芯在长时间时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铁芯出现磨损的状况，导致铁芯无法正常使用的状况，从而大大延长了铁芯的使用寿命，通过索引孔，可便于对铜线进行固定，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铜线出现松动的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况，通过固定块，可便于铁芯对铜线进行缠绕，这样就避免了铜线在长时间使用时，铜线出现脱落的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况，通过圆角，可对铜线进行固定，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铜线出现脱落的状况。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明铁芯本体内腔结构示意图。

图中：1铁芯本体、101散热层一、102耐磨层、103网状纤维层、104散热层二、2散热口一、3安装孔、4连接孔、5内圆环、6橡胶环、7索引孔、8外圆环、9扣片、10翼片、11散热口二、12散热网、13齿体、14散热凹槽、15圆角、16固定块、17散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。