[发明专利]一种工业皂溶解及添加设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶解及添加设备，尤其涉及一种工业皂溶解及添加设备。

背景技术

脱墨是废纸生产白纸浆的重要的环节，通过脱墨可以对废纸进行回收利用。目前世界的主流脱墨方法是采用浮选法脱墨。在脱墨过程需加入脱墨剂，脱墨剂的主要作用是实现对油墨的润湿、皂化、分散、乳化、促集和附集等。在脱墨剂中添加工业皂类效果较好，可以减少成浆油墨尘埃，提高成浆质量。

工业皂原料为天然油脂，在脱墨工序中，其具有以下特性，适度的泡沫性和优良的捕集能力，浮选增益高，残余油墨量少，再生纸浆得率高，易溶于热水中，使用方便，生物降解性能强，脱墨废水能合理地循环利用。

中国专利CN204982517U针对工业皂为固体颗粒在向脱墨剂中添加时，常常首先需要对固体颗粒进行溶解，而采用人工溶解的方式费时费力且工业皂添加精度不高，工业皂溶液要在一定的温度下才能保证良好的流动性，遇冷则会凝固，堵塞管道，不能正常添加的问题，公开了一种工业皂溶解及添加装置，通过工业皂料槽、热水槽以及依次连接的溶解槽和储存槽，将工业皂颗粒配制成工业皂溶液，并通过计量单元提高工业皂溶液的均匀性和添加精度，自动化程度高，省时省力，另一方面工业皂输送管贴设有蒸汽管且设有保温层，可防止工业皂溶液遇冷凝固，堵塞管道，使工业皂溶液可连续、稳定地添加，达到了可减少劳动强度、准确计量工业皂溶液浓度及添加量、提高添加精度、保证添加过程的连续性和稳定性。

上述专利没有解决工业皂的颗粒大小不一，导致溶解的时间长短不一，因此亟需设计一种研磨速度快、研磨均匀的工业皂溶解及添加设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现在工业皂的大小不一的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种研磨速度快、研磨均匀的工业皂溶解及添加设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业皂溶解及添加设备，包括有第一齿轮、第一转轴、第二转轴、减速电机、第二齿轮、支撑架、第一搅拌杆、第一拉绳、第二拉绳、电动轮、第三拉绳、第四拉绳、第二搅拌杆、软管、水泵、进水管、支架、置物架、计量杯、阀门、出液管、溶解箱、水袋、出水管、出料斗、第一研磨滚筒、第一轴承座、第二研磨滚筒、第二轴承座、研磨箱、销轴、进料斗、盖板、拉环、第一弹性件、第一橡胶垫、第二橡胶垫和第二弹性件，地面上设有支架和置物架，支架位于置物架的左方，支架顶部通过榫接连接的方式连接有溶解箱，溶解箱外壁套有水袋，水袋顶部右侧通过法兰连接的方式连接有出水管，溶解箱顶部开有第二通孔和第三通孔，第二通孔位于第三通孔的左方，第二通孔内左侧和右侧均通过挂钩的方式连接有第一弹性件，第一弹性件的末端通过挂钩的方式连接有第一橡胶垫，第三通孔内左侧和右侧均通过挂钩的方式连接有第二弹性件，第二弹性件的末端通过挂钩的方式连接有第二橡胶垫，溶解箱顶部焊接有出料斗，溶解箱外顶部通过螺栓连接的方式连接有支撑架，支撑架的末端通过螺栓连接的方式连接有减速电机，出料斗底部左侧连接有第一拉绳，第一拉绳的末端通过挂钩的方式连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆穿过第二通孔，第一搅拌杆与第一橡胶垫接触，出料斗底部右侧连接有第四拉绳，第四拉绳的末端通过挂钩的方式连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆穿过第三通孔，第二搅拌杆与第二橡胶垫接触，出料斗底部中间通过螺栓连接的方式连接有电动轮，电动轮上绕有第二拉绳和第三拉绳，第二拉绳的末端通过挂钩的方式与第一搅拌杆连接，第三拉绳的末端通过挂钩的方式与第二搅拌杆连接，出料斗顶部通过榫接连接的方式连接有研磨箱，研磨箱右壁上通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座位于第二轴承座下方，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴上设有第一研磨滚筒，第一研磨滚筒位于研磨箱内，第二转轴穿过研磨箱左壁，第二转轴左侧通过键连接的方式连接有第二齿轮，减速电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上设有第二研磨滚筒，第二研磨滚筒位于研磨箱内，第一转轴穿过研磨箱左壁，第一转轴左端通过键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，研磨箱右壁顶部通过销轴转动式地与盖板连接，盖板上开有第一通孔，盖板左侧通过粘接连接的方式连接有拉环，盖板顶部通过榫接连接的方式连接有进料斗，支架左侧通过螺栓连接的方式连接有水泵，水泵上通过法兰连接的方式连接有软管和进水管，软管伸入水袋，置物架顶部放置有计量杯。

优选地，还包括有加强筋，支架上通过焊接连接的方式连接有加强筋，加强筋的材质为铝材，加强筋呈水平设置，加强筋的厚度为2cm。