[发明专利]环形真空电阻炉

说明书

技术领域

本发明属于真空炉技术领域，尤其涉及一种环形真空电阻炉。

背景技术

真空炉通常有工频式、感应式、电阻式，工频式和感应式通常用于金属的熔化，电阻式通常用于热处理或烧结，电阻式真空炉的电阻丝或电阻带通常沿炉体内壁布置，对于炉体不是太大的电阻式真空炉，炉体较小中间通常是没有加热电阻丝的，而且炉体内的温度可看作是均匀的，可满足工件对炉体内温度要求是严格一致的要求，但对于炉体较大真空炉，为保证炉体内温度分布均匀，需要在炉体中间增设电加热机构，此时在真空炉中间部位设置占位较大的支撑机构用于支撑电加热机构，由于支撑机构难以承受长时间的高温，需频繁的检修、更换，所以该方法可以解决短时所需，不利于大规模批量生产。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种环形真空电阻炉，通过设置环状壳体结构，有利于电加热机构的支撑结构的空间布置，而且在壳体中间设置水冷通道对壳体进行降温，有效增加本发明的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

环形真空电阻炉，包括壳体、盖体、抽真空机构和水冷机构，所述盖体包括上盖和下盖，所述壳体包括环状内壳和环状外壳，所述上盖为在环状外壳和环状外壳之间形成的向上凸起的弧形环状结构，下盖为在环状内壳和环状外壳之间形成的向下凸起的弧形环状结构，所述环状内壳、环状外壳、上盖和下盖均为双层结构，双层结构的中间为水冷通道，所述水冷通道通过水冷管道与所述水冷机构连通，所述上盖和下盖通过法兰与所述环状内壳和环状外壳密封连接，所述环状内壳和环状外壳围成的环形空腔内壁设置多个壳体支撑机构，所述抽真空机构通过真空管道与所述环形空腔相连通，所述壳体支撑机构的另一端设置壳体电加热机构，所述壳体电加热机构与所述环状内壳和环状外壳之间均设置壳体隔热层，所述上盖和下盖内侧均设置盖体隔热层，所述壳体隔热层与盖体隔热层相接触后围成加热腔体。

进一步的，所述壳体隔热层和盖体隔热层为多层金属反射屏或多层碳毡。

进一步的，所述上盖和/或所述下盖内侧设置多个盖体支撑机构，所述盖体支撑机构远离所述盖体的另一端设置盖体电加热机构，所述盖体隔热层位于所述盖体与所述盖体电加热机构之间。

进一步的，所述环形空腔内壁设置多个温度感应模块，所述温度感应模块连接温度显示模块，所述温度显示模块设置在所述壳体外。

进一步的，还包括设置在所述环形真空电阻炉下方的升降机构，所述升降机构用于升降所述下盖。

进一步的，所述升降机构下端设置用于平移所述下盖的平移机构。

进一步的，所述环状内壳、环状外壳与上盖和下盖之间设置的法兰之间均设有密封圈。

进一步的，所述下盖与所述环状内壳和环状外壳法兰外侧设置液压夹紧装置。

本发明的有益效果是：

1．环形真空电阻炉，包括壳体、盖体、抽真空机构和水冷机构，盖体包括上盖和下盖，壳体包括环状内壳和环状外壳，环状内壳和环状外壳可以采用同轴设置的敞口筒状结构，环状内壳和环状外壳之间为环形腔体用于容纳电加热机构和需要加热的原料；上盖与环状内壳和环状外壳之间法兰密封连接，下盖与环状内壳和环状外壳之间法兰密封连接，环状内壳和环状外壳围成的环形空腔内壁均设置多个壳体支撑机构，壳体支撑机构的另一端设置壳体电加热机构。本发明的环形结构设计不仅避免了在现有技术中大型真空炉的中间部位因增加支撑机构而产生的结构空间，从而减少了真空炉的立体真空空间，有效降低电加热机构、抽真空机构和水冷机构的动力消耗；而且，将支撑机构分别固定在环状内壳和环状外壳上，不仅有效保证支撑机构的稳定强度，即可实现真空电阻炉可长周期连续使用，而且可以使壳体电加热机构得到有效的空间布置，进而实现单独控制使真空炉内的不同温度区间的温度。

另外，壳体电加热机构与环状内壳和环状外壳之间均设置壳体隔热层，上盖和下盖内侧均设置盖体隔热层，壳体隔热层与盖体隔热层相接触，壳体隔热层和盖体隔热层可以采用多层金属反射屏或多层碳毡。当盖体与壳体密封连接后，壳体隔热层与盖体隔热层围合组成本发明的加热腔体并包裹该加热腔体，壳体隔热层与盖体隔热层搭配本发明的环形结构设计，一是起到减小加热腔体热量散失，使加热腔体内温度更加均匀，二是减小加热腔体对壳体的热辐射，增加本发明的使用过程中的结构稳定性、延长本发明的使用寿命，水冷机构更易得到保障。