[发明专利]一种磁钢组合料机

说明书

本发明涉及一种磁钢组合料机,属于强磁材料组合料装置技术领域。本发明主要解决现有的磁钢组在合料过程存在工作量大、生产效率低、废品率高以及容易伤人的技术问题。本发明的技术方案是：一种磁钢组合料机，其中：包括机架、面板、挡板、导向板、推料装置、压紧装置和旋转放料装置，所述面板装在机架上端，面板上设置有长方形通孔，所述旋转放料装置安装在长方形通孔内，所述挡板设置在长方形通孔后侧边缘的面板上，所述导向板纵向设置在面板上且其前端与挡板的左端相连接，压紧装置设置在长方形通孔后侧边缘的面板上并与导向板构成放置磁钢组的通道，所述推料装置安装在长方形通孔前侧边缘的面板上且位于放置磁钢组通道的前面。

技术领域

本发明属于强磁材料组合料装置技术领域，特别涉及一种磁钢组合料机。

背景技术

目前在有磁设备生产线上，对强磁材料组进行合料输出时采用的方法是通过人工对强磁材料组堆叠实现合料。人工合料的方法存在如下问题：1、由于磁力强大，合料过程产品容易产生强烈碰撞，致使产品的外观及特性发生改变，增加了废品率，且容易伤人；2、需要最少三个人配合操作，效率低下。

因此，现有的磁钢组在合料过程存在工作量大、生产效率低、废品率高以及容易伤人的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磁钢组合料机，解决现有的磁钢组在合料过程存在工作量大、生产效率低、废品率高以及容易伤人的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种磁钢组合料机，其中：包括机架、面板、挡板、导向板、推料装置、压紧装置和旋转放料装置，所述面板装在机架上端，面板上设置有长方形通孔，所述旋转放料装置安装在长方形通孔内且其一端与长方形通孔右边边缘面板的底面铰接，旋转放料装置绕铰接处相对于面板表面旋转，所述挡板设置在长方形通孔后侧边缘一边的面板上且其右端与长方形通孔的右边边缘对齐，所述导向板纵向设置在面板上且其前端与挡板的左端相连接，压紧装置设置在长方形通孔后侧边缘另一边的面板上并与导向板相隔一定距离构成放置磁钢组的通道，所述推料装置安装在长方形通孔前侧边缘的面板上且位于导向板与压紧装置构成放置磁钢组通道的前面。

进一步，所述推料装置由双联气缸和推料头组成，推料头装在双联气缸活塞杆的端部。

进一步，所述压紧装置由压紧气缸和压紧头组成，压紧头装在压紧气缸活塞杆的端部。

进一步，所述旋转放料装置包括底座、挡片、夹料气缸、夹料头和旋转气缸，所述夹料气缸安装在底座的一端，夹料头装在夹料气缸活塞杆的端部，挡片安装在底座的中部并与夹料头相隔一定距离构成放置磁钢组的容腔，旋转气缸安装在机架上，旋转气缸活塞杆的端部与底座的中前部铰接。

本发明采用上述技术方案，整个合料工序只需要一个人操作以完成上料及合料，完全解决了人工合料存在的安全、质量及效率低下问题；杜绝了因人工合料造成的磕碰相撞，减少了废品率，避免了合料过程中对工作人员的伤害。与背景技术相比，本发明具有安全方便、效率高、废品率低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。