[发明专利]一种高性能环保型银氧化锡电触头材料及其制备方法有效
申请号: | 201610899938.0 | 申请日: | 2016-10-14 |
公开(公告)号: | CN106653410B | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 吴礼杰;王永业;王乃千 | 申请(专利权)人: | 佛山市诺普材料科技有限公司 |
主分类号: | H01H1/0237 | 分类号: | H01H1/0237;H01H11/04;H01B1/02;H01B1/08;B22F1/02;B22F9/24 |
代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 唐超文;贺红星 |
地址: | 528200 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 环保 氧化 锡电触头 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高性能环保型银氧化锡电触头材料的制备方法,其特征在于,银氧化锡电触头材料由化学包覆法制备的具有多层结构的包覆粉构成,包覆粉的多层结构包括氧化锡核心、包覆在氧化锡核心表面的氧化铋层、包覆在氧化铋层表面的银层以及包覆在银层表面的除氧化铋以外的其它有色金属氧化物层;所述氧化锡核心主要由二氧化锡组成,所述氧化铋层主要由三氧化二铋组成,所述银层主要由银组成,所述除氧化铋以外的其它有色金属氧化物层由除氧化铋以外的其它有色金属氧化物组成;
制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米级别的氧化锡粉末原料经过高温处理制备出球形化的不同粒度分布的微米或亚微米级氧化锡粉体;
(2)将不同规格的球形化的氧化锡粉体分别经化学共沉淀处理使其表面沉积氢氧化铋胶体后,氢氧化铋胶体脱水生成氧化铋,最后高温烧结得到氧化铋层,制得不同粒度的氧化锡-氧化铋复合粉体;
(3)将不同粒度的氧化锡-氧化铋复合粉体分别球磨成浆料,备用;
(4)配制含银溶液和还原剂溶液;
(5)将多种浆料按比例混合,并在超声波反应桶中搅拌分散均匀;
(6)以含银溶液和还原剂溶液为反应液,采用化学包覆法分多次包覆银到氧化锡-氧化铋复合粉体表面,制备出银氧化锡氧化铋包覆粉;
(7)将经过烘干、粉末烧结、分散和筛分工序处理的银氧化锡氧化铋包覆粉通过各种常规方法使有色金属的单质、氧化物或氢氧化物附着到银氧化锡氧化铋包覆粉表面上形成包覆层,烘干后经过高温处理,有色金属氧化物固化或渗透得到表面包覆或掺杂有色金属氧化物的银氧化锡氧化铋包覆粉;
(8)步骤(7)得到的表面包覆或掺杂有色金属氧化物的银氧化锡氧化铋包覆粉经球磨、筛分、装填、等静压、烧结和挤压,即得到新型高性能环保型银氧化锡电触头材料线材或带材。
2.根据权利要求1所述的高性能环保型银氧化锡电触头材料的制备方法,其特征在于,所述银氧化锡电触头材料中各组分的质量百分含量为氧化锡7~14%,氧化铋1~2%,银84~91%,除氧化铋以外的其它有色金属氧化物为余量。
3.根据权利要求1所述的高性能环保型银氧化锡电触头材料的制备方法,其特征在于,所述除氧化铋以外的其它有色金属氧化物为氧化铜、氧化钨、氧化锗、氧化镧中的一种或组合。
4.根据权利要求1所述的高性能环保型银氧化锡电触头材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述高温处理温度为1000-1400℃;步骤(2)中所述高温烧结的温度为1000-1100℃。
5.根据权利要求1所述的高性能环保型银氧化锡电触头材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述球形化的不同粒度分布的微米或亚微米级氧化锡粉体的粒径为0.1-30μm。
6.根据权利要求1所述的高性能环保型银氧化锡电触头材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述含银溶液为硝酸银溶液或银氨络合液中的一种,所述还原剂溶液为水合肼、含醛基有机物中的一种。
7.根据权利要求1所述的高性能环保型银氧化锡电触头材料的制备方法,其特征在于,步骤(6)采用化学包覆法分多次包覆银到氧化锡-氧化铋复合粉体表面的具体操作如下:超声波反应桶内保持超声、搅拌,分n次交替加入含银溶液和还原剂溶液,每次加入时,先加入含银溶液,后加入还原剂溶液,直至反应完全。
8.根据权利要求7所述的高性能环保型银氧化锡电触头材料的制备方法,其特征在于,所述n次中n应满足V/n≦V/4;V为含银溶液的总容积,根据配方工艺,含银溶液在生产过程中分n次加入,每次将含银溶液分散到浆料中后,再加入还原剂溶液还原浆料当中的绝大部分银离子,最后一次加入还原剂溶液时才将银离子完全还原析出。
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