[发明专利]连接器

说明书

技术领域

本发明主要涉及将基板对基板、基板对电缆等进行电连接的连接器。

背景技术

一直以来，基板对基板的连接所使用的连接器具备：具有配设有多个插头侧触点的突条状的嵌合凸体的插头；以及在供嵌合凸体插入的嵌合槽的内侧配设有多个插口侧触点的插口，通过使插头和插口嵌合从而两触点接触而电连接。

在这种连接器中已知有如下结构：在插头侧触点以及插口侧触点分别具备在嵌合时构成两触点的导电性金属板材的板厚方向上以相互对置的状态相接的接合部，并通过使突出于其中任一方的接合部的保持凸部和形成于另一方的接合部的凹部卡合，从而提高插头相对于插口的保持力(例如，参照专利文献1)。

一直以来，基于经济上的考虑，该保持凸部通过冲压加工来形成，将构成接合部的导电性金属板材用上下的冲压模具进行加压并将其一部分挤压之后，将该挤压部分的表面用冲压模具进行精锻，从而将截面为梯形形状的保持凸部以高精度进行成形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－35291号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述现有技术中，如果反复进行插头相对于插口的插拔，则由于拔出力集中于保持凸部，因而存在保持凸部发生磨损从而保持力降低这样的问题。

另一方面，保持凸部100由于是通过冲压加工来形成的，因而如图7所示，需要在构成接合部101的导电性金属板材上的与保持凸部100的插头插拔方向相交的方向的两侧确保冲压模具的压入量102、102，这样，保持凸部100的宽度w不得不变窄，存在很难确保卡合面100a的面积这样的问题。

另外，在通过冲压加工得到的成形中，挤压高度的极限是板厚的1/2程度，由于从该状态开始通过精加工进行成形，因而保持凸部100的突出高度H存在极限，另外，由于卡合面100a相对于接合部101表面不得不成为以固定的角度倾斜的状态，因而存在设计自由度低这样的问题。

于是，本发明鉴于上述现有的问题，目的在于提供如下的连接器：即使是反复进行插头相对于插口的插拔的情况，也能够抑制插头保持力的降低。

用于解决课题的方案

用于解决上述现有的问题且实现所期望目的的方案1所述的发明的特征在于，在具备：具有配设有插头侧连接零件的嵌合凸体的插头；以及在供上述嵌合凸体嵌入的嵌合槽的内侧部配设有插口侧连接零件的插口，在上述插头侧连接零件以及上述插口侧连接零件上分别具备在上述嵌合凸体外侧面或者嵌合槽内侧面露出并以在板厚方向上相互对置的状态相接的接合部的连接器中，在插头侧的上述接合部以及插口侧的上述接合部形成在与相互卡合的插头插拔方向相交的方向连续的保持突条部，插头侧的上述保持突条部的鼓出形状截面一直连续到上述接合部主体在与插头插拔方向相交的方向的两端，其中，该鼓出形状截面由将在上述嵌合凸体外侧面露出的接合部主体的插头插入侧折弯而成的卡合片和从该卡合片的另一端向插头插入侧倾斜的嵌合引导片构成，插口侧的上述保持突条部的鼓出形状截面一直连续到上述接合部主体在与插头插拔方向相交的方向的两端，其中，该鼓出形状截面由将在上述嵌合槽内侧面露出的接合部主体的插头拔出侧折弯而成的卡合片和从该卡合片的另一端向插头拔出侧倾斜的嵌合引导片构成。

方案2所述的发明的特征在于，除了方案1的结构之外，在上述插头侧连接零件以及/或者上述插口侧连接零件具备与上述接合部主体相互对置配置的零件基部片，上述卡合片和上述零件基部片经由与上述嵌合引导片一体的连结片而连结

方案3所述的发明的特征在于，除了方案1或者方案2的结构之外，在上述插头侧的保持突条部以及/或者上述插口侧的保持突条部的背面侧填充有形成上述嵌合凸体或者上述嵌合槽的内侧面部的绝缘性树脂。

方案4所述的发明的特征在于，除了方案1至方案3中任一项的结构之外，上述插头侧保持突条部以及上述插口侧保持突条部的相对于上述接合部主体的突出高度、上述卡合片的插头插拔方向的倾斜度、上述嵌合引导片的插头插拔方向的倾斜度根据连接零件的数量、各连接零件的宽度来设定。

方案5所述的发明的特征在于，除了方案二的结构之外，构造成在保持于上述嵌合槽的内侧面部的上述零件基部片经由上述连结片以及卡合片以能够摆动的方式支撑有上述接合部主体，在上述接合部主体，一体地支撑有弹性接触片，形成于该弹性接触片的接点与配置在上述嵌合凸体的与插头侧接合部相反一侧的面的零件基部片接触。