[发明专利]烟花组盆机的钻孔插引装置

说明书

技术领域

本发明涉及组合烟花的组盆加工设备，尤其是一种在烟花筒上制作引线孔并在引线孔中插入引线的装置。

背景技术

在组合烟花的制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒组合成排(称之为筒排)，并在相邻的两个烟花筒上打眼插入过火引线(该过程称之为连引)；然后将完成连引的多排烟花筒胶粘组合成块状整体，并在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线(该过程称之为围引)。在上述连引和围引过程中，都需要完成打孔插引工作，其工作机构也大致相同，不同之处在于两个过程中被加工的烟花筒的空间位置有变化。

组合烟花的机械化生产设备业内通常称之为“组盆机”或“烟花组装机”，打孔插引装置是该类设备的一个重要关键工序部件，其完成的工作是：在上述烟花制作过程中，多个烟花筒组合成排后，在各个烟花筒上打两个孔作为引线接入孔和接出孔，并在相邻的两个烟花筒之间插入过火引线，即在前一个烟花筒的引线接出孔和后一个烟花筒的引线接入孔中插入“∏”形或倒U形的过火引线，以实现传火功能。

现有相关技术如CN 105135956A所公开的“一种用于烟花组盆的钻孔插引机构”中国发明专利文献。采用以“圆针钻孔”为主要特征的机构取代“U型针打孔”的原有同类装置。所述“钻孔”是指针尖以钻入方式进入纸质烟花筒筒体，并通过针杆的挤压扩张，在筒体上所形成的孔洞。该种孔洞不会形成的U形舌片状切口，不会妨碍引线的进入。以提高装置的工作可靠性。

但是，“圆针钻孔”类型机头的钻孔和插引必须分两步完成，工作对象是烟花筒的同一部位，为了将引线准确地推送入钻孔针所钻出的引线孔，钻孔针下行钻孔和引线推送入孔都是采用公用通道，必须等钻孔针完全脱离退出公用通道后，才能继续进行引线推送工作，延长了设备每次打孔插引动作的完成时间，由于组盆机每天要完成的打孔插引动作至少也有数万次，导致其生产效率较低。

同时，如前所述，钻孔是通过针杆的挤压扩张，在烟花筒体上所形成的孔洞。随着钻孔针的抽出，挤压扩张力消失，纸质的该种孔洞会有反弹变小的趋势，钻孔与插引的间隔时间越长，反弹变小的程度越大。如果钻孔针与引线直径较为接近，引线的插入会有困难；如果钻孔针与引线直径相差较大，引线插入后与孔洞的配合又不够紧密，影响加工质量。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于烟花组盆设备的钻孔插引装置，具有较高的生产效率。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，烟花组盆机的钻孔插引装置，包括钻孔机构、引线夹持轮组构成的供引机构、插引机构，供引机构和插引机构之间设置切引刀，其特征在于，

所述钻孔机构包括两根钻孔针，钻孔针装置于摆臂的末端，摆臂侧面装置滑轮，滑轮装置于变位轨道内沿变位轨道上下运动，摆臂顶端铰接于第一连接件上，第一连接件固接第一滑块，第一滑块装置于公共直线导轨上，第一连接件还通过第一铰接头连接上下往返钻孔驱动气缸；

所述变位轨道包括相互衔接的直行段和斜行段，直行段相对靠近前方，斜行段向后上方倾斜；其作用在于，所述滑轮沿变位轨道上下运动，使得摆臂在上下运动的过程中实现空间位置的前后变换。

所述插引机构包括引线成型盒，引线成型盒由内盖和外盖组合而成，内盖固定于所述变位轨道前方，内盖和外盖之间设有引线成型腔，引线成型腔的左右两侧设有引线通过口，引线通过口与所述供引机构衔接，引线成型腔的上下两侧设有引线成型槽的通过口，所述外盖上设有前后方向的成型杆通孔；

引线成型盒上方对应装置插引运动组件，插引运动组件包括通过第二铰接头连接上下往返插引驱动气缸的第二连接件，第二连接件固接第二滑块，第二滑块装置于所述公共直线导轨上，第二滑块位于所述第一滑块的上方；第二连接件上固接固定块，第二连接件和固定块之间的空腔内插入固定所述引线成型槽，引线成型槽内套装插引叉；插引叉顶部连接插引拉簧的顶端，插引拉簧的底端连接所述固定块；

第二连接件固接向下方伸出的抽杆楔子，所述成型杆通孔内装置弹性收缩的成型杆，成型杆处于弹出状态时插入在所述引线成型腔内阻挡插引叉的下行路线，成型杆设有抽杆销，抽杆销对应装置在所述抽杆楔子的下方，抽杆楔子下行至抽杆销位置时，抽杆楔子的斜面沿水平方向挤压推动抽杆销，使成型杆变为收缩状态。