[发明专利]一种用于电磁分离器的高压敷线

说明书

技术领域

本发明属于同位素生产技术领域，具体涉及一种用于电磁分离器的高压敷线。

背景技术

电磁分离器是用于同位素生产的关键设备，其所分离的同位素在航空航天等领域具有重要作用。为保证同位素的产量，电磁分离器需要保证长时间不停机连续工作，其中所采用的高压敷线需要承受71kV的直流电压。现有的用于电磁分离器的高压敷线为高压综合电缆，由于处于高电位的电磁分离器离子源打火频繁以及综合电缆自身老化等原因，综合电缆一般安全使用寿命不超过2年，就会出现电缆局部放电等现象，在潮湿的季节或环境下更为严重，造成电磁分离器无法正常运行而停机停产。这样就需要至少每2年进行一次高压敷线的更换，需先拆旧线、再装新线并与设备相连，而且还需重新调试、测试，一般至少需要3个月，这样每次更换需要重新投入资金购买新的综合电缆，需要投入人力、物力进行更换、测试和调试，还要造成3个月的停产损失，严重影响了电磁分离器同位素生产运行。

发明内容

针对目前电磁分离器所采用的高压敷线的弊端，本发明的目的是提供一种适合电磁分离器的长寿命高压敷线、能够保证电磁分离器长期连续运行，避免因频繁更换高压综合电缆造成停产损失以及人力、物力、财力的浪费。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种用于电磁分离器的高压敷线，包括若干根设置在电磁分离器上的电缆及导线，其中还包括设置在所述电缆及导线外围的绝缘管。

进一步，所述绝缘管采用能够耐71kV直流电压的环氧树脂玻璃纤维复合材料。

进一步，所述绝缘管采用环氧树脂基体和无碱玻璃纤维无捻粗纱，通过绕缠工艺制作。

更进一步，所述绝缘管内直径为90mm，管壁厚度大于等于10mm。

进一步，所述绝缘管固定在所述电磁分离器上。

进一步，所述电缆及导线能够从所述绝缘管中抽取、替换。

进一步，还包括在所述绝缘管设置冗余的所述电缆及导线，能够迅速切换代替其它所述电缆及导线。

本发明的有益效果在于：

1.绝缘管绝缘性好，能够承受71kV直流高压，有效防止内部的高电位的电缆及导线与外部环境发生局部放电等情况，保证电磁分离器能够长时间不停机连续工作。

2.能够方便的更换绝缘管内的电缆及导线，缩短了电磁分离器因高压敷线的维护所造成的停机时间。

3.绝缘管的强度好、尺寸稳定，使用寿命长，延长了放置在绝缘管内的电缆及导线在电磁分离器中的使用寿命，进一步保证了电磁分离器长时间不停机连续工作，同时节省更换电缆及导线的费用。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中所述绝缘管的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中所述绝缘管的横截面示意图；

图3是本发明具体实施方式中所述高压敷线的横截面示意图；

图中：1-绝缘管，2-电缆及导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图3所示，本发明提供的用于电磁分离器的高压敷线，包括若干根设置在电磁分离器上的电缆及导线2(图3中为4根电缆及导线，仅为示例)，和设置在电缆及导线2外围的绝缘管1。所有的电缆及导线2都设置在绝缘管1内。

绝缘管1采用能够耐71kV直流电压的环氧树脂玻璃纤维复合材料(主要技术指标见表1)。具体的，绝缘管1采用环氧树脂基体和无碱玻璃纤维无捻粗纱，通过绕缠工艺制作。具体工艺包括先制作模具，模具为圆柱体，圆柱体的外径决定了绝缘管的内径；一边在无碱玻璃纤维无捻粗纱上沾胶状环氧树脂，一边缠绕在模具上，达到一定厚度后完成缠绕，待固化后再进行脱模具；之后对绝缘管进行相应的加工处理。环氧树脂基体和无碱玻璃纤维本身就具备很好的绝缘性，同时这样的环氧树脂玻璃纤维复合材料又具备很好的强度和足够的韧性，尺寸稳定、使用寿命长(保证可用20年)，具有良好的加工性，能够满足电磁分离器的高压敷线的安装需求(例如在承重方面，使用硅橡胶和聚四氟乙烯材料制作的绝缘管的机械强度低，不适合在电磁分离器上安装使用)。绝缘管1的内直径设计为90mm，管壁厚度大于等于10mm(在本实施例中，绝缘管1的管壁厚度为10mm，外直径为110mm)，保证绝缘管1能够承受71kV直流电压(甚至更高)。