[发明专利]粘着片及显示体

说明书

本发明提供一种粘着片及显示体。该粘着片(1)具备粘着剂层(2)，其中粘着剂层(2)具备：第一粘着剂层(21)，其为一个表面侧的外层；第二粘着剂层(22)，其为另一表面侧的外层：及第三粘着剂层(23)，其作为中间层而位于第一粘着剂层(21)与第二粘着剂层(22)之间，构成第一粘着剂层(21)的粘着剂及构成第二粘着剂层(22)的粘着剂在23℃下的储能模量(G’)分别为0.1MPa以上，第三粘着剂层(23)由活性能量射线固化性粘着剂构成，与构成第一粘着剂层(21)的粘着剂的储能模量(G’)及构成第二粘着剂层(22)的粘着剂的储能模量(G’)相比，活性能量射线固化性粘着剂固化前的储能模量(G’)更低。

技术领域

本发明涉及一种适于贴合显示体构成构件的粘着片、及使用该粘着片的粘着剂层而得到的显示体。

背景技术

近年来，智能手机或平板电脑等各种行动电子装置具备使用显示体模组的显示器，该显示器通常成为触模面板，所述显示体模组具有液晶元件、发光二极体(LED元件)、有机电致发光(有机EL)元件等。

在如上述的显示器中，通常在显示体模组的表面侧设置有保护面板。随着电子装置的薄型化、轻量化，上述保护面板从以往的玻璃板变更为丙烯酸板和聚碳酸酯板等塑料板。

在化，在保护面板与显示体模组之间设有空隙，以免在保护面板因外力而变形时变形的保护面板与显示体模组碰撞。

然而，若存在如上所述的空隙也即空气层，则由保护面板与空气层的折射率差、以及空气层与显示体模组的折射率差所引起的光的反射损失增大，存在显示器的画质下降的问题。

因此，提出了通过利用粘着剂层填补保护面板与显示体模组之间的空隙来提高显示器的画质。但是，在保护面板的显示体模组侧，边框状印刷层有时作为段差而存在。若粘着剂层不追随该段差，则在段差附近，粘着剂层浮起，由此产生光的反射损失。因此，对上述粘着剂层要求段差追随性。

为了解决上述课题，专利文献1中，作为填补保护面板与显示体模组之间的空隙的粘着剂层，揭示有在25℃、1Hz下的剪切储能模量(G’)为1.0×105Pa以下且胶凝部分为40％以上的粘着剂层。

专利文献1中所公开的发明中，欲通过降低粘着剂层中的常温时的储能模量(G’)来提高段差追随性。然而，若如上述般降低常温时的储能模量(G’)，则高温时的储能模量(G’)过度降低而在耐久条件下产生问题。例如，实施高温高湿条件时，在段差附近产生气泡，或者由于从作为保护面板的塑料板产生逸气(outgas)而导致产生气泡、浮起、剥离等起泡现象。另一方面，若为了提高抗起泡性而使粘着剂层固化，则段差追随性下降。

此外，若如上述般降低粘着剂层的储能模量(G’)，则粘着剂层的被膜强度降低而加工性恶化。例如，产生对粘着片进行冲切加工等时，粘着剂从切割面溢出而导致粘着剂附着于刀刃等问题。

另一方面，为了解决如上述段差追随性及加工性的课题，专利文献2中揭示有如下粘着片：由两层以上的层构成粘着剂层，与表面层的储存剪切弹性模量相比将中间层的储存剪切弹性模量设为更高，并且将片材整体的压入硬度设定于规定范围内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-97070号公报

专利文献2：日本特开2012-184390号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

然而，专利文献2的粘着片中，表面层的储存剪切弹性模量较低，因此贴附于由塑料板构成的保护面板，且放置于高温高湿条件时，存在产生起泡的问题。

本发明是鉴于所述实际情况而完成的，其目的在于提供一种粘着剂层在段差追随性及抗起泡性这两方面均优异，并且加工性良好的粘着片及显示体。