[发明专利]一种垃圾转运箱智能除臭装置在审
申请号: | 201610903662.9 | 申请日: | 2016-10-17 |
公开(公告)号: | CN107952780A | 公开(公告)日: | 2018-04-24 |
发明(设计)人: | 张倚马 | 申请(专利权)人: | 上海野马环保设备工程有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;C02F1/42;B01F15/04 |
代理公司: | 上海宏威知识产权代理有限公司31250 | 代理人: | 袁辉 |
地址: | 200436 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 垃圾 转运 智能 除臭 装置 | ||
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域,更具体地说,是一种垃圾转运箱智能除臭装置。
背景技术
随着城市经济和人口的不断增长,城市的生活垃圾产量与日俱增,在垃圾收集、转运和处置的过程中产生的臭味给城市空气环境带来严重威胁。
目前,生活垃圾臭味控制的方法主要是末端控制,末端控制即在垃圾恶臭气体散发出来后通过一定的方法将恶臭气体处理达标后排放。为达到更好的污染控制效果,必须从源头减少恶臭污染物的产生。
压缩中转是城市生活垃圾在处理过程中必经的一个步骤,垃圾经压缩后,通过垃圾转运箱运至垃圾填埋场、焚烧厂等末端处置场所。随着人们对环境的要求越来越高,城市生活垃圾中转系统的逐步完善,必须在各个环节都要杜绝恶臭污染物的逸散。一般通过在垃圾车将垃圾倾倒入垃圾转运箱的过程中向垃圾转运箱内添加除臭剂,一方面抑制恶臭物质的产生,另一方面消除垃圾恶臭成份,从而达到除臭的目的,减少垃圾随转运箱运至末端处置场所卸料时产生的臭气。垃圾中转站压缩设备均为自动化控制,智能化程度高,若采用人工添加除臭剂的方式存在需有专人操作、工作量大、危险系数高、控制不精确等问题,而市场上并无适合此类垃圾转运箱的智能除臭装置。现有实用新型专利申请号201520784586.5智能式垃圾转运站除臭净化机采用臭氧气体与自来水加压混合成臭氧水溶液除臭的方式,具有很大的不安全隐患,适应工况变化能力差,因而工艺控制困难;残余的臭氧不仅有二次污染,而且会腐蚀金属构件、后续处理费用大。
发明内容
由于现有技术存在着上述问题,本发明提出一种垃圾转运箱智能除臭装置,其能有效的解决现有技术中存在的问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题:
一种垃圾转运箱智能除臭装置,包括设于一设备主体内的:软水器,其一端连接进水管,用于将水软化;原液箱,其用于储存除臭液体;自动配比器,其进水端分别连接软水器和原液箱,用于抽取所述软水器内的水和原液箱内的除臭液体进行配比;稀释液箱,其连接所述自动配比器的出水端,用于储存由自动配比器配比后的稀释液;水泵,其与所述稀释液箱相连,且所述水泵的出水端连接一供液主管,所述供液主管上设有一压力变送器以及一压力缓冲罐;所述压力变送器感应所述供液主管内的压力并发送一压力信号;变频器,其设于所述水泵上,用于控制所述水泵;PLC控制器,其接收所述压力信号并根据该压力信号控制所述变频器以控制水泵;供液支管,所述供液支管与所述供液主管连接,所述供液支管的末端设有一由自动阀控制的喷嘴,所述喷嘴设于垃圾转运箱的入口上方;以及,设于所述垃圾转运箱上方的卸料传感器,当感应到卸料时,所述卸料传感器发送信号至所述PLC控制器,所述PLC控制器控制所述自动阀打开喷嘴。
所述软水器为阳离子交换树脂,该软水器用于除去水中的钙镁离子。
所述自动配比器与所述PLC控制器连接,通过所述PLC控制器可更改所述自动配比器的配比系数。
所述原液箱采用不锈钢材质制作,所述原液箱的顶部设有加液口和呼吸孔。
所述原液箱上设有一液位开关,当液位为低位时,所述液位开关发出警报提示。
所述稀释箱采用不锈钢材质制作,且所述稀释箱的进水口设有一浮球阀,所述浮球阀用于维持所述稀释液箱的液位处于设定位置。
所述稀释箱外设有一保温层。
所述喷嘴为实心锥喷嘴,且所述喷嘴的根部带有万向球,所述万向球可根据喷射角度的需要适当的调整喷嘴的角度。
所述主体设备为不锈钢材质制作。
所述主体设备上还设有一触摸屏。
由于采用上述技术手段,本申请可实现对垃圾转运箱智能化添加除臭剂,操作简单;采用软水器降低原水的硬度,有效消除水垢防止设备阻塞,提高设备使用寿命;采用自动配比器,除臭液与水配比精确,无可动部件,故障率低;水泵根据压力信号变频控制,运行稳定节能;供液主管末端可根据需求并联多个支管,可同时对多个垃圾转运箱进行处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中,1、设备主体;2、进水管;3、软水器;4、自动配比器;5、原液箱;6、稀释液箱;7、水泵;8、变频器;9、压力变送器;10、压力缓冲罐;11、供液主管;12、PLC控制器;13、触摸屏;14、供液支管;15、自动阀;16、喷嘴;17、卸料传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,详细描述本发明。
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